Généralité sur les stocks

Généralité sur les stocks :

Definition des stocks: 

Les stocks sont des ressources matérielles qui ont une valeur économique et sont inutilisées ou en attente d’utilisation. Les entreprises classent souvent leurs stocks en plusieurs types (matières premières, produit en-cours de fabrication, produits finis et pièces de rechange, les produit d’entretien et de réparation industriels, les produit d’entretien de bureau et les surplus). Tous les stocks représentent un investissement dont le but est de faciliter la production et le service des clients.

Selon l’acte uniforme relatif au droit comptable OHADA, les stocks comprennent l’ensemble des biens ou des services qui interviennent dans le cycle d’exploitation de l’entreprise soit pour être vendu en l’état ou à terme d’un processus de production à venir ou en- cours ou pour être consommé généralement au premier usage. Dans le cadre d’une entreprise commerciale, on entend par stocks l’ensemble constitué par des marchandises destinées à la revente et caractérisées par leur variété. Pour les entreprises industrielles, les stocks sont constitués des matières premières, des produits semi-finis, des produits en-cours et des produits finis.

A partir de ces définitions, nous pouvons ressortir les catégories de stocks qui feront l’objet du paragraphe suivant. On distingue deux grandes catégories de stocks à savoir :

A. Le stock des produits fabriqués :
Ils sont constitués des matières premières, des matières et fournitures consommables, des emballages commerciaux… etc. Ces dernier sont des articles achetés et réceptionnés par l’entreprise, mais qui ne sont pas encore dans le processus de production.

B. Le stock des produits finis et encours :
Ils comprennent les produits finis, les produits intermédiaires ou semi-finis, les produits encours….etc.

a) Produits finis :
Ce sont tous les articles ayant subi toutes les opérations de transformation et prêts à être livrés au client. On les retrouve dans les usines, dans les centres de distribution ou dans les dépôts.
b) Les produits semi-finis :
Les produits semi-finis ou intermédiaires sont des produits parvenus à l’un des stades de leur fabrication, et qui sont destinés à entrer dans une nouvelle phase du processus de production.
c) Les en-cours de production :
Ce sont tous les articles entrés dans le processus de transformation mais pas encore terminés. On les trouve dans des stocks intermédiaires, au pied des machines ou en transfert entre les machines. L’encours a pour effet ou pour fonction de constituer un « tampon » de régulation des flux internes. De façon plus générale, un encours correspond à l’accumulation d’une différence de flux entre deux ressources. Au point de vue comptable, tous les articles (pièces, sous-ensembles et ensembles) en cours de fabrication sont considérés comme étant sortis du stock fournisseurs ou matières premières et non encore rentrés dans le stock clients ou produits finis. Donc la totalité des articles présents dans le flux interne du processus, qu’ils soient en attente devant une ressource, en transfert d’une ressource vers une autre, ou en transformation sur une ressource, est considérécomme de l’encours. [4] Dans ce contexte, nous allons citer en ce qui suit certaines unités de manutention des matériaux lors de la production, les différentes unités de stockage des produits ainsi que les techniques de manutention qui s’adapte avec chaque unité.

La manutention des matériaux lors de la production :

Selon la taille, la forme et le poids des produits, chaque secteur utilise des procédés de manutention qui lui sont propres. La densité élevée des matériaux mis en œuvre ou le fait qu’ils soient en vrac exposent à des risques communs dans les différents secteurs. Le levage manuel et la manutention lors de la production, de la fabrication ou de l’entreposage sont à l’origine de nombreux problèmes, risques et accidents invalidants. Certains secteurs de l’industrie ont commencé à employer des automates pour charger et décharger les différents produits mais il existe toujours des inconvénients dans ces opérations de chargement et déchargement ; on peut citer certain manipulateurs de manutention .

A. le manipulateur à ventouse : Est un système de levage et de manipulation complet incluant un outil de préhension à ventouse. Ils permettent de manipuler les charges sans effort. Ce dernier est idéal pour manutentionner tous types de charges: carreaux, cartons, panneaux….La machine à ventouse original destiné à lever, descendre, monter, tourner, et incliner des charges en utilisant le vide, c’est une véritable aide à la manutention par aspiration.

B. Les bras mobile de manutention (élévateur à niveau constant) : Sont des systèmes simples qui sert a chargé et déchargé les différent type de produits charges sans aucun effort à la hauteur de travail souhaitée.

Les unités de stockage et la manutention des produits stockés :

Il existe plusieurs unités de stockage où chacune possède des caractéristiques spécifiques qui s’adaptent avec des produits particuliers :

Les chariots de manutention : ce sont des véhicules sur quatre roues qui sont manutentionnés manuellement composés d’un plateau sur lequel on pose les charges à déplacer. Ces derniers ont des capacités de charge variable et d’une productivité très élevée, les chariots de manutention sont élaborés pour transporter et manipuler aisément tous types de charges sur sites industriels, magasins, entrepôts ou parcs de stockage. Les chariots de manutention se déclinent en chariots à plateaux, chariots à benne, chariots à étages réglables etc. Les opérations du chargement des produits dans ces chariots se fait manuellement ou automatiquement.
Les dessertes à plateaux : ce sont des chariots à plusieurs étages généralement utilisés pour le déplacement des produits qui sont chargés et stockés sur ces derniers soit automatiquement ou automatiquement.
Les plateaux roulants : Ils remplissent les mêmes fonctions que les chariots manuels. Certains sont construits sur mesure et adapté à une catégorie spécifique de colis (fûts, caisses normalisées) leur chargement se fait manuellement ou automatiquement.
Les palettes : sont des supports rigides en bois sur lequel on va empiler les différents produits soit manuellement ou automatiquement. Les palettes sont proposées dans de nombreuses dimensions ; il existe une tentative de mondialisation avec l’euro-palette (80cm*120cm) et la palette dite standard (100cm*120cm). Il existe deux sortes de palette en bois : Palette perdue : usage unique, pas de récupération par l’expéditeur. Palette récupérable : la palette peut être récupérée par l’expéditeur. Les palettes se déclinent en : palette en bois moulé composée de particules de bois agglomérés palettes métalliques en aluminium ou en acier …etc. On peut utiliser le transpalette manuel pour déplacer les palettes ou les gerbeurs / transpalettes élévateurs et élévateur palettes : qui servent à lever et ranger des palettes en hauteur.
Les tables élévatrices : dispositifs à commande manuelle ou motorisée permettant le levage des produits à une hauteur définie et les déplacé.
Les box à rouleaux : ce sont des tables à rouleaux superposé, qu’ils ont été chargé et déchargé avec un bras mobile qui s’appelle élévateur à niveau constant, ce dernier est utilisé pour manipuler les charges sans aucun effort à la hauteur de travail souhaitée et ils ont déplacé automatiquement à l’aide des railles.
Les boitiers de stockage : ce sont des caisses de stockage pour les différents types de produits qu’ils ont été chargé automatiquement ou manuellement. Leurs déplacements ce fait à l’aide d’un chariot élévateur (un appareil de levage et de manutention destiné au transfert des charges dans les usines ou les entrepôts de stockage) .