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Introduction
Chapitre I : Contexte général du projet
I-1-Présentation de l’équipe de travail
I-1-1-Le laboratoire de conception, fabrication et commande
I-1-2- Le centre technique des industries mécanique
I-1-3-Axes de travail de l’équipe
I-2-Etat de l’art
I-2-1-Définition du procédé
I-2-2-Description de l’outillage
I-2-3-Qualité des pièces laminées
I-2-4-Problématique
I-3-Conclusion
Chapitre II : Protocole opératoire et méthodologie
II-1-Choix des dimensions du lopin
II-2-Polissage
II-3-Mesure des profondeurs et des empreintes
II-4-Visualisation des microstructures à chaque profondeur
II-5- Mesure des duretés à chaque profondeur
II-6- Mise en données de la simulation numérique
II-2-Conclusion
Chapitre III : Résultats et interprétations
III-1-Microstructures suivant les profondeurs atteintes
III-1-1- Microstructure à la première profondeur « Strat_1 »
III-1-2- Microstructure à la deuxième profondeur « Strat_2 »
III-1-3- Microstructure à la troisième profondeur « Strat_3 »
III-1-4- Microstructure à la cinquième profondeur « Strat_5 »
III-2- Fibrages déduit des Microstructures
III-2-1- Croquis des fibrages
III-2-2- Essai expérimental de fibrage
III-2-3- Essai numérique de fibrage
III-3- Evolution des microstructures en mise en forme- recristallisation dynamique
III-3-1- Les phénomènes de recristallisation dynamique
III-3-3-Les tailles des grains selon les zones de la pièce
III-3-4-Evolution des paramètres thermomécaniques
III-3-5-Evolution structurale après la déformation à chaud
III-3-6-Confrontation des méthodes expérimentales et numériques pour les mesures des tailles de grains
III-4-Dureté suivant les profondeurs atteintes
III-5-Conclusion
IV-Conclusion et perspectives
Bibliographie
Annexes
Annexe A : Détermination des incertitudes de duretés
Annexe B : Valeurs des duretés en chaque point des zones de la pièce et du lopin