Spécialité Production Mécanique de Brevet d’études professionnelles

REFERENTIEL DES ACTIVITES PROFESSIONNELLES

FINALITÉS

Ce diplôme concerne les activités industrielles du domaine de la production mécanique d’usinage, de décolletage et d’outillage…Il atteste de l’acquisition de savoirs et savoir-faire de base dans le champ des métiers de la conception et de la production de produits mécaniques.

 PROFIL DU TITULAIRE DU DIPLÔME

Le titulaire du BEP doit être capable de :
• lire et analyser des documents techniques et d’exploiter les technologies de l’information et de la communication
• mettre en œuvre des machines-outils numériques ;
• réaliser en toute autonomie une opération d’usinage conformément à un contrat ;
• vérifier la conformité du résultat obtenu et de proposer des corrections si nécessaire ;
• réaliser en toute autonomie et/ou en participation des opérations de maintenance des moyens de production.
Le titulaire du brevet d’études professionnelles Production mécanique possède les compétences nécessaires pour la mise en œuvre des moyens d’usinage constitutifs d’un plateau technique de production. Il réalise tout ou partie d’un mécanisme.
Les besoins qui résultent de l’évolution des équipements en machines-outils, de l’intégration des processus de production, des nouveaux modes d’organisation du travail et du décloisonnement des services, permettent de délimiter le champ d’intervention du titulaire du BEP Production mécanique aux trois tâches suivantes :
1. Préparation du poste de travail à partir des moyens et des ressources techniques relatives à la réalisation d’éléments constitutifs de tout ou partie d’un mécanisme.
2. Réalisation des opérations d’usinage et d’autocontrôle pour la production de pièces mécaniques.
3. Réalisation d’opérations de maintenance des moyens de production.
Sa culture technique doit lui permettre :
 d’appréhender le fonctionnement global d’un mécanisme ;
 de mettre en œuvre des procédés performants de fabrication;
 de prendre en compte les contraintes économiques associées aux exigences de qualité et de productivité.
Pour atteindre ces objectifs, il importe qu’il ait acquis les connaissances technologiques et les savoir-faire fondamentaux nécessaires à l’utilisation des équipements d’un plateau technique. Il doit aussi être capable de communiquer et de travailler en équipe.

Tâche 1Préparation du poste de travail à partir des moyens et des ressources techniques relatives à la réalisation d’éléments constitutifs d’un mécanisme

 DONNÉES 
• un ordre de fabrication relatif :
– à l’usinage de pièces ;
RÉSULTATS 
• les documents techniques sont interprétés et exploités correctement ;
• l’ensemble des moyens nécessaires à la production et/ou à l’assemblage est identifié ;
• les ensembles outil/porte-outil et porte-pièce ainsi que les outillages sont identifiés puis regroupés au poste de travail conformément aux documents techniques ;
• les conditions de mise en œuvre des équipements sont appréhendées dans le respect des consignes relatives à l’hygiène, la sécurité, l’ergonomie et l’environnement ;
• les ensembles outil/porte-outil et porte-pièce sont préréglés et installés conformément aux protocoles.
MOYENS ET RESSOURCES LIÉS AU POSTE DE TRAVAIL 
 Moyens :
• machines-outils numériques :
• poste(s) de préréglage ;
• moyens de contrôle.
 Ressources :
• documents techniques :
– dessins d’ensemble ;
– dessins de définition ;
– données relatives à la production ;
– nomenclatures de phases ;
– contrats de phase d’usinage et de contrôle ;
– fiches de préparation ;
– modes opératoires ;
– protocoles de mise en œuvre ;
– fiches outils ;
– programmes ;
– fiches de réglage ;
– protocoles de fonctionnement.
• notices techniques et les guides techniques des machines-outils ;
• consignes relatives à l’hygiène, la sécurité, l’ergonomie et l’environnement ;
• base(s) de données informatiques.
4 – DEGRÉ D’AUTONOMIE :
• en autonomie pour :
– l’exploitation des données et des documents ;
– la préparation du poste de travail.

Tâche 2Réalisation des opérations d’usinage et d’auto contrôle pour la production de pièces mécaniques.

DONNÉES 
• un ordre de fabrication relatif à des opérations d’usinage ;
• un poste de travail préparé.
RÉSULTATS 
• les procédures de mise en œuvre et de contrôle sont appliquées dans le respect des consignes relatives à l’hygiène, la sécurité, l’ergonomie et l’environnement ;
• la production est conforme aux spécifications et aux données de l’ordre de fabrication ;
• la non-conformité ou l’aléa constaté lors d’une production est signalé ;
• l’application des procédures spécifiques en vigueur en cas de non conformité ou d’aléa est mise en œuvre ;
• le poste de travail est maintenu en état pendant la production ;
• le poste de travail est remis en état initial après la production.
MOYENS ET RESSOURCES LIÉS AU POSTE DE TRAVAIL 
 Moyens :
• machine-outil équipée ;
• moyens de contrôle.
 Ressources :
• documents techniques :
– dessin d’ensemble ;
– dessins de définition ;
– données relatives à la production ;
– nomenclatures de phases ;
– contrats de phase d’usinage et de contrôle ;
– fiches de préparation ;
– modes opératoires ;
– protocoles de mise en œuvre ;
– fiches outils ;
– programmes ;
– procédures spécifiques.
• notices techniques ;
• consignes relatives à l’hygiène, la sécurité, l’ergonomie et l’environnement ;
• guide technique de la machine-outil et des moyens de contrôle ;
• base(s) de données informatiques.
DEGRÉ D’AUTONOMIE 
• en autonomie pour :
– la conduite de la machine-outil ;
• avec participation pour :
– les actions correctives ;
– la remise en production.

Tâche 3Réalisation d’opérations de maintenance de 1° niveau des moyens de production

DONNÉES 
• les instructions du carnet de maintenance de la machine-outil.
RÉSULTATS 
• les prescriptions d’entretien sont effectuées dans le respect des consignes relatives à l’hygiène, la sécurité, l’ergonomie et l’environnement ;
• les anomalies constatées sont signalées.
 MOYENS ET RESSOURCES LIÉS AU POSTE DE TRAVAIL 
 Moyens :
• Système de production associé au poste de travail
 Ressources :
• carnet de maintenance ;
• notices techniques ;
• guides techniques des machines-outils ;
• notice d’utilisation des lubrifiants ;
• consignes relatives à l’hygiène, la sécurité, l’ergonomie et l’environnement ;
• base(s) de données informatiques.
DEGRÉ D’AUTONOMIE 
• en autonomie pour :
– la vérification périodique de la machine-outil :
 vérification des protections contre l’entrée intempestive de copeaux : soufflets, balais, racleurs…
 vérification des indicateurs de bon fonctionnement du système de production : pressions, températures, niveaux, messages de diagnostics…
– le renseignement du carnet de maintenance ;
– le compte rendu des anomalies constatées lors d’un dysfonctionnement ;
– le nettoyage du poste de travail.
• avec participation pour :
– la remise en fonctionnement de la machine après une interruption de la fabrication.