Recherche bibliographique sur les briques

Recherche bibliographique sur les briques

 Avec quoi construit-on une habitation connaît ce magnifique produit. Si dans le passé, la couleur rouge était la plus répandue, on dispose aujourd’hui d’innombrables couleurs. On l’observe partout autour de nous. Aujourd’hui, les produits se sont diversifiés briques de pavage, mais restent tous des produits en terre cuite La brique est un matériau de construction qui est fabriqué en portant une petite quantité d’argile, préalablement mise en forme, à une température appropriée frittage. Les particules d’argile commencent alors à fondre et s’agglomèrent pour former une masse à caractère pierreux. Après la cuisson, la brique conserve une certaine porosité, qui lui confère d’ailleurs des propriétés spécifiques et la distingue des autres matériau construction [1]. Le processus de production de la terre cuite se compose de différentes étapes  L’extraction des matières premières (argiles et limons)  La préparation de l’argile  Le façonnage  Le séchage  La cuisson 

FABRICATION DE LA BR

Figure I.1 Chapitre 1 Recherche bibliographique sur les briques : habitation ? Avec des briques, naturellement produit. Si dans le passé, la couleur rouge était la plus répandue, on dispose aujourd’hui d’innombrables couleurs. On l’observe partout autour de nous. Aujourd’hui, les produits se sont diversifiés, blocs pour murs intérieurs, briques de parement, s de pavage, mais restent tous des produits en terre cuite. La brique est un matériau de construction qui est fabriqué en portant une petite quantité d’argile, préalablement mise en forme, à une température appropriée. particules d’argile commencent alors à fondre et s’agglomèrent pour former une masse à caractère pierreux. Après la cuisson, la brique conserve une certaine porosité, qui lui confère d’ailleurs des propriétés spécifiques et la distingue des autres matériau Le processus de production de la terre cuite se compose de différentes étapes L’extraction des matières premières (argiles et limons) La préparation de l’argile

FABRICATION DE LA BRIQUE TERRE CUITE

Figure I.1 : Fabrication des produits de terre cuite [2] Recherche bibliographique sur les briques 4 naturellement ! Tout le monde produit. Si dans le passé, la couleur rouge était la plus répandue, on dispose aujourd’hui d’innombrables couleurs. On l’observe partout autour de nous. blocs pour murs intérieurs, briques de parement, La brique est un matériau de construction qui est fabriqué en portant une petite quantité . La température de particules d’argile commencent alors à fondre et s’agglomèrent pour former une masse à caractère pierreux. Après la cuisson, la brique conserve une certaine porosité, qui lui confère d’ailleurs des propriétés spécifiques et la distingue des autres matériaux de Le processus de production de la terre cuite se compose de différentes étapes : Chapitre 1 La fabrication des briques de terre cuite passe par les grandes étapes suivantes Extraction : La matière première naturelle de la brique de terre cuite est l’argile. Il faut entendre au sens large et considérer également de même composition minéralogique que l’argile. L’argile est situées en zone d’extraction. L’argile est omniprésente dans le sous diffèrent en fonction de l’origine géologique ferrée ou bande transporteuse. Figure I.2 Préparation de l’argile : La préparation comprend deux opérations le dosage et le mélange des matières premières d’autre part. Le but est d’obtenir une masse argileuse bien homogène et plastique qui sera facilement transformée en produit fini. Figure Chapitre 1 Recherche bibliographique sur les briques terre cuite passe par les grandes étapes suivantes matière première naturelle de la brique de terre cuite est l’argile. Il faut entendre également les terres limoneuses et schisteuses, matières premières omposition minéralogique que l’argile. L’argile est extraite dans des argilières situées en zone d’extraction. L’argile est omniprésente dans le sous-sol et ses propriétés diffèrent en fonction de l’origine géologique. Elle est acheminée à l’usine par camion ferrée ou bande transporteuse. 2 : Gisement d’argile de B .Amer, Ouargla [3] La préparation comprend deux opérations principales : le broyage et le malaxage d’une part, le dosage et le mélange des matières premières d’autre part. Le but est d’obtenir une masse argileuse bien homogène et plastique qui sera facilement transformée en produit fini. Figure I.3 : Broyage et malaxage de l’argile [2] Recherche bibliographique sur les briques 5 terre cuite passe par les grandes étapes suivantes : matière première naturelle de la brique de terre cuite est l’argile. Il faut entendre « argile » les terres limoneuses et schisteuses, matières premières extraite dans des argilières sol et ses propriétés acheminée à l’usine par camion, voies le broyage et le malaxage d’une part, le dosage et le mélange des matières premières d’autre part. Le but est d’obtenir une masse argileuse bien homogène et plastique qui sera facilement transformée en produit fini. Chapitre 1 Façonnage : Dans notre pays, les briques pour maçonnerie ordinaire sont presque exclusivement fabriquées par extrusion. Dans cette machine, la masse d’argile est extrudée sous forme d’une carotte continue à section rectangulaire. Ce réguliers. Chaque élément forme une brique qui présente quatre faces assez lisses suite au coulissement dans la filière, et deux faces de sectionnement plus grossières. L’étireuse permet une production beaucoup plus rapide que n’importe quel autre procédé, et de plus, elle est parfaitement adaptée au façonnage de briques perforées. Ce mode de fabrication est également utilisé pour produire des briques de parement, mais dans ce cas, l’aspect des faces (deux boutisses et une panneresse en général) sera plus soigné. Figure I.4 : Façonnage de brique Séchage : Avant d’être cuites, les briques crues doivent encore perdre une grande partie de leur teneur en eau – du moins en est-il ainsi pour la plupart des argiles. Le séchage se poursuit jusqu’à ce que les briques ne contiennent plus qu’environ 2% d’eau. Le risqu se fendre ou éclater sous la dilatation de la vapeur dans la masse. D’autre part, la stabilité dimensionnelle du produit n’est obtenue qu’au terme du retrait consécutif à la dessiccation. Le séchage s’opère dans des chambres o rapide (généralement de 2 à 4 jours). On utilise l’air chaud de la zone de refroidissement du four pour le séchage des briques. long du processus de séchage. Chapitre 1 Recherche bibliographique sur les briques ans notre pays, les briques pour maçonnerie ordinaire sont presque exclusivement fabriquées par extrusion. Dans cette machine, la masse d’argile est extrudée sous forme d’une carotte continue à section rectangulaire. Ce «boudin» d’argile est alors coupé à intervalles réguliers. Chaque élément forme une brique qui présente quatre faces assez lisses suite au coulissement dans la filière, et deux faces de sectionnement plus grossières. L’étireuse permet up plus rapide que n’importe quel autre procédé, et de plus, elle est parfaitement adaptée au façonnage de briques perforées. Ce mode de fabrication est également utilisé pour produire des briques de parement, mais dans ce cas, l’aspect des faces tisses et une panneresse en général) sera plus soigné. açonnage de brique Figure I.5 : Production de briques étirées Avant d’être cuites, les briques crues doivent encore perdre une grande partie de leur teneur il ainsi pour la plupart des argiles. Le séchage se poursuit jusqu’à ce que les briques ne contiennent plus qu’environ 2% d’eau. Le risque serait en effet de les voir se fendre ou éclater sous la dilatation de la vapeur dans la masse. D’autre part, la stabilité dimensionnelle du produit n’est obtenue qu’au terme du retrait consécutif à la dessiccation. Le séchage s’opère dans des chambres ou des tunnels où il se poursuit de manière régulière et rapide (généralement de 2 à 4 jours). On utilise l’air chaud de la zone de refroidissement du four pour le séchage des briques. La température et le taux d’humidité sont contrôlés tout au essus de séchage. Recherche bibliographique sur les briques 6 ans notre pays, les briques pour maçonnerie ordinaire sont presque exclusivement fabriquées par extrusion. Dans cette machine, la masse d’argile est extrudée sous forme d’une «boudin» d’argile est alors coupé à intervalles réguliers. Chaque élément forme une brique qui présente quatre faces assez lisses suite au coulissement dans la filière, et deux faces de sectionnement plus grossières. L’étireuse permet up plus rapide que n’importe quel autre procédé, et de plus, elle est parfaitement adaptée au façonnage de briques perforées. Ce mode de fabrication est également utilisé pour produire des briques de parement, mais dans ce cas, l’aspect des faces Production de briques étirées[2] Avant d’être cuites, les briques crues doivent encore perdre une grande partie de leur teneur il ainsi pour la plupart des argiles. Le séchage se poursuit jusqu’à ce e serait en effet de les voir se fendre ou éclater sous la dilatation de la vapeur dans la masse. D’autre part, la stabilité dimensionnelle du produit n’est obtenue qu’au terme du retrait consécutif à la dessiccation. Le u des tunnels où il se poursuit de manière régulière et rapide (généralement de 2 à 4 jours). On utilise l’air chaud de la zone de refroidissement du température et le taux d’humidité sont contrôlés tout au Chapitre 1 Figure Cuisson : C’est la dernière étape que doit subir la brique d’argile façonnée et séchée avant de pouvoir devenir une brique de terre cuite à proprement parler. C’est là une phase importance qui doit se dérouler très progressivement. On augmente graduellement la température jusqu’à l’obtention de la température de cuisson (comprise entre 850 et 1200°C en fonction du type d’argile) refroidissement complet [4] [5]  Figure I.6 : Séchage des produits façonnés [2]. C’est la dernière étape que doit subir la brique d’argile façonnée et séchée avant de pouvoir devenir une brique de terre cuite à proprement parler. C’est là une phase importance qui doit se dérouler très progressivement. On augmente graduellement la température jusqu’à l’obtention de la température de cuisson (comprise entre 850 et 1200°C ; on diminue ensuite progressivement la température jusqu’au [4] [5]. Figure I.7 : Four tunnel [4] Recherche bibliographique sur les briques 7 C’est la dernière étape que doit subir la brique d’argile façonnée et séchée avant de pouvoir devenir une brique de terre cuite à proprement parler. C’est là une phase d’une grande importance qui doit se dérouler très progressivement. On augmente graduellement la température jusqu’à l’obtention de la température de cuisson (comprise entre 850 et 1200°C température jusqu’au Chapitre 1

Caractéristique de brique terre cuite

Les caractéristiques de brique terre cuite sont indiquées dans les tableaux suivants Tableau I.1 Epaisseur (cm) R (m2. °C /W) Tableau I.2 : Masse volumique (kg /m 3) Absorption d’eau Isolation acoustique Résistance à la compression Tableau I.3 Epaisseur (cm) R (m2. °C /W) Tableau I.4 : I.2.4.Les produits : Ils sont des briques pleines ou perforées en terre cuite selon la Norme (XP P 13 composées en trois catégories de produits : Brique pleine : C’est une Brique qui ne comportant aucune perforation et dont le format d’appellation le plus courant est 6x11x22 cm Masse volumique (kg /m 3) Absorption d’eau Isolation acoustique Résistance à la compression Chapitre 1 Recherche bibliographique sur les briques Caractéristique de brique terre cuite : Les caractéristiques de brique terre cuite sont indiquées dans les tableaux suivants Tableau I.1 : Les propriétés des briques creuses [6] 5 10 20 0,10 0,20 0,39 : La résistance thermique des briques creuses [6] Masse volumique (kg /m 3) 1650 à 2000 Absorption d’eau (%) 30 à 80 Isolation acoustique (dB) 41 à 54 Résistance à la compression (MPa) 12,5 à 40 Tableau I.3 : Les propriétés des briques pleines [6] 5,5 10,5 0,05 0,09 : La résistance thermique des briques pleines [6] Ils sont des briques pleines ou perforées en terre cuite selon la Norme (XP P 13 en trois catégories de produits : C’est une Brique qui ne comportant aucune perforation et dont le format d’appellation le plus courant est 6x11x22 cm [6] : Figure I.8 : Brique pleine [7] Masse volumique (kg /m 3) 1750 à 2050 Absorption d’eau (%) < 15 Isolation acoustique (dB) 41 à 58 Résistance à la compression (MPa) 4 à 8 Recherche bibliographique sur les briques 8 Les caractéristiques de brique terre cuite sont indiquées dans les tableaux suivants : 25 0,55 thermique des briques creuses [6] 1650 à 2000 30 à 80 41 à 54 12,5 à 40 22 0,2 La résistance thermique des briques pleines [6] Ils sont des briques pleines ou perforées en terre cuite selon la Norme (XP P 13-305) sont C’est une Brique qui ne comportant aucune perforation et dont le format 2050 41 à 58 Chapitre 1 Brique perforée : C’est une b pose, la somme des sections des perforations étant inférieure ou égale à 50% de la section totale, et de largeur inférieure à 14 cm Bloc perforé : Brique de grand avec un seul élément, comportant des perforations perpendiculaires à la face de pose, dont la largeur est au moins de 14 cm, dont la hauteur est inférieure ou égale à 30 cm et dont la plus grande dimension ne dépasse pas 60 cm[6] Brique creuse de terre cuite (Norme NF P 13 destinées à être montées à joints de mortiers horizontaux continus On distingue deux types de briques creuses : Type C : Figure I.1 Type R.J : Figure I.1 Chapitre 1 Recherche bibliographique sur les briques brique comportant des perforations perpendiculaires à la face de pose, la somme des sections des perforations étant inférieure ou égale à 50% de la section totale, et de largeur inférieure à 14 cm [6] : Figure 1.9 : Brique perforée [7] Brique de grand format, permettant de réaliser toute l’épaisseur brute du mur avec un seul élément, comportant des perforations perpendiculaires à la face de pose, dont la largeur est au moins de 14 cm, dont la hauteur est inférieure ou égale à 30 cm et dont la plus e dimension ne dépasse pas 60 cm[6]. : Figure I.10 : Bloc perforé [7] Brique creuse de terre cuite (Norme NF P 13-301): Briques à faces de pose continues, joints de mortiers horizontaux continus [6]. briques creuses : I.11 : Brique creuse de terre cuite Type C [7]. I.12 : Brique creuse de terre cuite Type RJ [7] Recherche bibliographique sur les briques 9 des perforations perpendiculaires à la face de pose, la somme des sections des perforations étant inférieure ou égale à 50% de la section format, permettant de réaliser toute l’épaisseur brute du mur avec un seul élément, comportant des perforations perpendiculaires à la face de pose, dont la largeur est au moins de 14 cm, dont la hauteur est inférieure ou égale à 30 cm et dont la plus Briques à faces de pose continues, Chapitre 1 Briques dites « à Rupture de Joint discontinus [6].