Sommaire: Etudes consommation energetique et guide recommandations patinoire
I. INTRODUCTION
II. GENERALITES DES PATINOIRES
1. Production de froid
2. Composition d’un groupe frigorifique
3. L’armoire électrique de contrôle
4. Autres systèmes mis en place
III. LA CONSOMMATION ENERGETIQUE
A. Les principaux secteurs consommateurs d’énergie
1. La production de froid
2. Le traitement d’air
3. L’éclairage
4. Le chauffage
B. Description des éléments ayant une influence sur la consommation
1. les luminaires
2. les compresseurs, les échangeurs, les fluides frigorigènes et la constitution de la dalle
3. les batteries de chauffage
4. la centrale de traitement d’air
C. Conseils : type d’équipement à installer et leur utilisation
1. L’éclairage
a. Type, puissance et nombre de luminaire à installer
b. Conseils d’installation et d’utilisation
2. La production de froid
a. Les compresseurs
b. Constitution de la dalle
c. Les échangeurs
d. Les fluides frigorigènes
e. Les Types de détente
f. Les isolants
3. Le chauffage
a. Inventaire des types de chauffage
b. Comparaison des différents types de chauffage
c. Chauffage à plancher rayonnant
d. Quelques solutions pour réduire la consommation d’énergie
e. Autres types de chauffage: la géothermie
4. la centrale de traitement d’air
IV. BATIMENT : CHOIX DES MATERIAUX
1. Introduction
2. Présentation de la démarche HQE dans les bâtiments
3. Les différents types de matériaux
4. Les murs du bâtiment
5. Le toit du bâtiment
6. Le vitrage du bâtiment
V. INNOVATION « ECOGLISS »
1. Qu’est-ce que patinoire ECOGLISS ?
2. Une réponse aux préoccupations actuelles
3. Les patins utilisés
4. Les avantages des patinoires ECOGLISS
5. Les inconvénients des patinoires ECOGLISS
VI. GESTION D’UNE PATINOIRE
1. Le besoin
2. Les variables
3. Les moyens de gestion possibles
4. GTC ou automate ?
5. La GTC
6. Conseils de gestion technique
VII. CONCLUSION
Extrait du mémoire études consommation energetique et guide recommandations patinoire
Dans le cadre d’une validation de 3ème année de l’école d’ingénieur Génie Industriel de l’ITII d’Auxerre en Bourgogne, les apprentis ingénieurs ont été chargé de réaliser un projet. Le bureau d’études New Patin’Age, situé à Monéteau et spécialisé dans la conception et la réalisation de patinoires, a fait appel aux compétences de ces futures ingénieurs pour la rédaction d’un guide de recommandation destiné aux maîtres d’œuvre.
Pour mener à bien cet objectif, les étapes à suivre étaient les suivantes :
– Recenser les performances énergétiques des patinoires en fonction de leur process.
Pour cela, il a fallut tout d’abord identifier les critères caractérisant les installations et les infrastructures, puis réaliser une enquête nationale sous la forme d’un questionnaire.
– Analyser les données collectées par le retour des questionnaires afin de cibler les process les plus performants.
– Synthétiser les conclusions.
– Rédiger un guide de recommandation destiné à l’usage des maîtres d’œuvre.
Dans ce rapport, sous forme de guide de recommandation, vous seront présentées tout d’abord les généralités concernant le fonctionnement des patinoires avec notamment la production de froid. Ensuite, pour aborder l’aspect consommation énergétique, nous traiterons des principaux secteurs énergivores et des éléments ayant une incidence sur eux.
Le bâtiment, ayant son importance dans la construction d’une patinoire, nous vous apporterons une analyse concernant le choix des matériaux.
A. Production de froid
L’installation technique est composée d’un ensemble d’éléments: compresseurs, échangeurs de chaleur (évaporateur, condenseur, récupérateur de chaleur …), séparateur d’huile, bouteille liquide, pompes…
Le groupe frigorifique installé dans un local technique est alimenté en énergie électrique.
Il comprend un ou plusieurs compresseurs qui compriment un fluide frigorigène (en phase vapeur). Ensuite ce fluide comprimé sera refroidi dans un échangeur de chaleur appelé condenseur de manière à le liquéfier. Ce fluide, en phase liquide, sera stocké dans un réservoir appelé bouteille liquide.
La détente du fluide en phase liquide par le détendeur alimente l’échangeur appelé évaporateur, dans lequel le fluide refroidira un liquide calo-porteur (généralement de l’eau glycolée) dont la fonction est de transporter la « chaleur » de la piste vers l’évaporateur. Cette chaleur va évaporer le fluide frigorigène qui sera de nouveau aspiré et comprimé par le compresseur.
Il existe plusieurs types d’échangeurs: principalement des échangeurs à tubes et des échangeurs à plaques. Ces échangeurs peuvent aussi bien êtres utilisés comme condenseur que comme évaporateur. Ils sont destinés à réaliser le transfert thermique entre le fluide frigorigène et de l’eau.
Pour le condenseur, l’eau issue de l’échangeur sera soit refroidie par une ou plusieurs tours de refroidissement utilisant un circuit d’eau (et additifs) en boucle fermée. L’eau (pulvérisée dans la tour) est refroidie par de l’air «pulsé» par de puissants ventilateurs. Ces tours sont aussi appelées aéro-réfrigérant. Soit l’eau sera rejetée et on parlera alors de système à eau «perdue».
Pour produire une glace de bonne qualité, il faut que:
La surface mise à disposition pour recevoir la piste de glace soit parfaitement plane et horizontale.
Deux couches d’un matériau isolant soient superposées à même le sol. Cet isolant évite d’une part que le sol ne gel et d’autre part les pertes d’énergie. Il existe aussi un système de réchauffage ayant pour fonction d’éviter le gel du sol.
Un film pare vapeur doit être ensuite étalé sur la piste.
Le film étanche pare vapeur est entièrement recouvert de tapis constitué d’un réseau tubulaire qui véhiculera le fluide calo-porteur maintenu à température négative par les groupes frigorifiques.
Un bon circuit frigorifique noyé dans une dalle de béton ou de sable constitue la base de la piste.
La glace devra être entretenue plusieurs fois par jour à l’aide d’une surfaceuse.
B. Composition d’un groupe frigorifique
Un groupe frigorifique se compose :
1/ Les groupes moto compresseurs frigorifiques.
2/ Le condenseur : les calories prélevées sur la piste sont évacuées dans l’eau.
3/ Les détendeurs : ces dispositifs sont destinés à la détente du fluide frigorigène et au réglage de son débit.
4/L’évaporateur : il assure l’échange de chaleur entre le fluide frigorigène, circulant dans un faisceau de tubes cuivres ailettes, et l’eau glycolée circulant à l’extérieur de ces tubes.
5/ Les circuits de liaison entre les différents appareils.
6/ Les instruments de régulation et de sécurité.
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