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Sommaire: Amélioration de la performance du système de production
Liste des tableaux
Liste des figures
Introduction
1. Premier Chapitre : Description de l‘organisme d’accueil
1.1 ZAKIK FASHION
1.1.1 Activité et périmètre d’action
1.1.2 Principaux clients /Principaux fournisseurs
1.1.3 L’organigramme de ZAKIK FASHION
1.2 Processus de production
1.2.1 Flux de production
1.2.2 Description des éléments de flux
1.2.3 Cahier de charge
2. Deuxième chapitre : Démarche de résolution Puissance
2.1 Définition de la méthode
2.2 Outils de la méthode
3. Troisième chapitre: Démarche d’amélioration
3.1 Etude du problème
3.1.1 Définition de la situation de départ
3.1.2 Quantification de la situation
3.2 L’aspect important
3.2.1 Méthode 80 /20 (le Pareto)
3.2.2 Coûts des anomalies et des heures perdues
Conclusion
3.2.3 Analyse des couts par la méthode des pareto
3.3 L’objectif à atteindre
3.4 Causes du problème
3.4.1 Causes possibles
3.4.2 Analyse des causes
3.4.3 Evaluation des hypothèses
3.5 Recherche des solutions
3.5.1 Enoncer toutes les solutions
3.5.2 Priorité des solutions
3.6 Mise en œuvre de la planification
3.6.1 Plan stratégique
3.6.2 Plan industriel et commercial
3.6.3 Plan directeur de production
Conclusion
Bibliographie
Extrait du mémoire amélioration de la performance du système de production
Introduction
Toute entreprise industrielle quel que soit son domaine d’activité cherche à obtenir une meilleure rentabilité actuelle et future de son organisme ainsi que la satisfaction durable de ses clients. La réalisation de ces objectifs nécessite une gestion de production bien planifiée et bien organisée.
La planification de la production permet de réduire les délais de fabrication et de livraison ainsi que les temps de circulation et de mise à disposition de l’information et par conséquence réduire les coûts engagés dans la production.
Une bonne planification nécessite un pilotage performant permettant de mesurer l’adéquation des actions mises en œuvre pour respecter la stratégie. Une non-conformité au niveau du pilotage implique l’augmentation des anomalies en production et puis la non rentabilité de cette dernière.
L’objectif de ce mémoire est d’essayer de faire une étude sur le problème du non rentabilité de production à cause de non existence de la planification et du temps trop long en production dans l’entreprise ZAKIK FASHION.
La première partie est réservée à une présentation générale de l’entreprise; de ses services et de son processus de production.
La deuxième partie traitera la démarche utilisée dans la résolution du problème de non rentabilité.
La troisième partie présentera les différents points d’étude et d’analyse, les résultats ainsi que les solutions mises en œuvre.
1. Premier Chapitre : Description de l‘organisme d’accueil
1.1 ZAKIK FASHION
1.1.1 Activité et périmètre d’action:
ZAKIK FASHION est une société à responsabilité limitée créé en 1998 sous un N° de patente de « 57206242 » et un N° du registre de commerce de « 136936 ». Elle exerce son activité au niveau de la zone industrielle de M’Gogha Seghira, il s’agit de deux locaux mitoyens d’une superficie globale de 2200 m² y compris des soupentes des prés de 350m² moyennant un loyer de 60mDHs/mois.
ZAKIK FASHION assure la confection et l’export des vêtements sous la sous-traitance de ses principaux clients avec un total de personnel de 400 y compris 380 ouvriers, 2 personnel de direction, 7 employés administratifs et 11 techniciens, et un total de machines de 397.
1.1.2 Principaux clients /Principaux fournisseurs :
o Clients :
Le tableau ci-dessous représente les principaux sous traitants de l’entreprise, leurs pays d’origine et leurs parts du CA.
o Fournisseurs :
Le tableau ci-dessous regroupe les différents fournisseurs de l’entreprise selon différents secteurs d’activités (Transport, tissus…).
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