Sommaire: Amélioration de la gestion des pièces de rechanges stratégiques
Chapitre I:Introduction et Problématique : Explication
Introduction Générale
I. Définition du besoin
I.1.Diagramme ‘BETE A CORNE’
I.2. Situation du problème
I.3. Situation du problème
Chapitre II: Présentation de LAFARGE
I. Description du Procédé de fabrication du ciment
II. Présentation de l’organisme d’accueil
II.1.Présentation du Groupe LAFARGE
II.2.Présentation de LAFARGE MAROC
II.3.Présentation de LAFARGE Ciment / Usine de Meknès
II.4. Présentation du département maintenance de l’usine
Chapitre III: Optimisation De La Gestion Du Stock Des Pièces De Rechange
I. Analyse du coût de la matière
I.1.Etude statistique
I.2.Analyse et perspective
I.3.Proposition d’amélioration
II. Les Causes de rupture de stock
II.1.Rupture des articles névralgiques
II.2.Modification sur les installations
III. Les Causes du sur-stockage
III.1.Délai d’approvisionnement interne
III.2. Les modification d’installations
IV. Analyse ABC croisé
IV.1. Analyse ABC Croisé pour l’usine de Meknès
Chapitre IV : Étude AMDEC et élaboration d’un plan de maintenance
I. Les Critères D’identification des pièces de rechange stratégiques
I.1.Le Prix
I.2 Le délai d’approvisionnement
I.3. Temps d’intervention
II. L’identification des pièces de rechange stratégiques
III. Etude AMDEC des pièces de rechanges stratégiques
III.1.Introduction
III.2.Présentation de l’analyse AMDEC
III.3.Démarche pratique
IV. Application de la méthode AMDEC sur nos équipements
IV.1. Initialisation
IV.2. Décomposition Fonctionnel
IV.3 ANALYSE AMDEC
V. Élaboration du plan de maintenance
V.1. Objectifs du plan maintenance
VI.Les modes de stockage des articles stratégique
VI.1. Précautions de stockage du motoréducteur
Conclusion Générale Et Perspectives
Bibliographie
ANNEXE
Extrait du mémoire amélioration de la gestion des pièces de rechanges stratégiques
Chapitre 1: INTRODUCTION ET PROBLEMATIQUE
Introduction Générale
Les deux unités de production de ciment actuellement en service à l’usine de Meknès sont composées d’un ensemble d’équipements dont la rupture de l’un cause un arrêt de la production.
Vu l’importance des investissements réalisés sur les unités de production, il est nécessaire de les rentabiliser au maximum. Cet impératif fait de la maintenance une fonction stratégique à part entière dans la mesure où il faut assurer une disponibilité maximale au moindre coût. En conséquence, une gestion rigoureuse de l’ensemble des actions et le suivi des performances des équipements s’imposent.
Il s’avère donc nécessaire d’accentuer les efforts sur la gestion des pièces de rechange qui constitue une composante primordiale dans la disponibilité des installations et dans le coût de la maintenance en générale.
La gestion du stock doit permettre d’assurer une disponibilité permanente de la pièce de rechange avec un niveau de stock aussi bas que possible.
Ce projet portera donc sur quatre parties essentielles: ainsi le plan du travail se présente comme suit :
*Gestion de la consommation et du stock optimale .pour l’amélioration de la consommation et pour dégager les différents types de stock afin d’améliorer et d’optimiser le stock.
*Identification des pièces de rechange stratégiques sur la base de leur effet néfaste sur l’atelier ou sur l’équipement.
*Analyse des modes de défaillances, de leurs effets et de leur criticité (AMDEC), Des équipements stratégiques, qui vont nous aider à proposer des actions d’amélioration et de planification au niveau de la maintenance des équipements stratégiques.
*Conclusion et perspectives.
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