Management  et organisation de la maintenance

A- Les concepts de la maintenance
1 • Définitions et enjeux de la maintenance
1.1 La fonction maintenance : l’émergence d’un besoin
1.2 Le service maintenance au sein de l’entreprise
1.3 Les hommes de maintenance et leur formation
1.4 Méthodologie de la maintenance : quelques outils de base
2 • Les différentes formes de la maintenance
2.1 Les maintenances corrective et préventive
2.2 La maintenance systématique
2.3 Les maintenances conditionnelle et prévisionnelle
2.4 Les autres activités du service maintenance
B- La connaissance des équipements et de leurs comportements
3 • La maîtrise de la documentation maintenance
3.1 La connaissance des équipements : aspects documentaires
3.2 L’inventaire du parc matériel, fichier de base de la GMAO
3.3 Le dossier technique équipement (DTE)
3.4 Le plan de maintenance
3.5 Le fichier historique, base du retour d’expérience
4 • Les comportements pathologiques du matériel
4.1 Les analyses qualitatives de défaillances et leurs enjeux
4.2 Quelques mécanismes de défaillance à connaître
4.3 Méthodologie du diagnostic
4.4 Les analyses quantitatives de défaillances
4.5 Les analyses prévisionnelles de défaillances : apport de la sûreté de fonctionnement (SdF)
5 • Fiabilité, maintenabilité, disponibilité
5.1 Les analyses FMD des systèmes réparables
5.2 La fiabilité : introduction et expressions mathématiques
5.3 La fiabilité : analyses par les lois de probabilité
5.4 La maintenabilité intrinsèque et opérationnelle
5.5 La disponibilité des systèmes réparables
5.6 La fiabilité humaine : les erreurs à l’interface homme/machine
C Les fonctions de la maintenance
6 • La fonction méthodes-maintenance
6.1 Rôle du service méthodes-maintenance
6.2 L’analyse des temps de maintenance
6.3 L’analyse des coûts de maintenance
6.4 La préparation des actions de maintenance corrective
6.5 La préparation des actions de maintenance préventive
6.6 L’aide au dépannage
7 • Les fonctions ordonnancement, logistique et réalisation
7.1 L’ordonnancement des tâches de maintenance
7.2 L’ordonnancement des projets : l’outil PERT
7.3 La logistique de maintenance : la gestion des pièces de rechange
7.4 La fonction réalisation des interventions
7.5 L’environnement des équipements : « les 5 S machine »
8 • La fonction gestion du service maintenance
8.1 Réussir sa GMAO (gestion de la maintenance assistée par ordinateur)
8.2 Le tableau de bord de gestion : ratios et indicateurs
8.3 Le budget du service maintenance
8.4 L’externalisation des travaux de maintenance
8.5 Gestion de la sécurité : les aspects réglementaires de la maintenance
8.6 Assurer la maîtrise des risques industriels
D Management  et organisation de la maintenance
9 • Le management : les objectifs propres à la maintenance
9.1 Élaborer son projet « maintenance »
9.2 Le management participatif : gage d’efficacité de la maintenance
9.3 Le rôle de la maintenance dans un projet qualité
9.4 La maîtrise économique du cycle de vie des équipements
10 • Évolution de la maintenance : les nouvelles organisations
10.3 MBF : maintenance basée sur la fiabilité
Bibliographie
Acronymes, sigles et abréviations
Index

1 • DÉFINITIONS ET ENJEUX DE LA MAINTENANCE

1.1 La fonction maintenance : l’émergence d’un besoin
1.1.1 Introduction : la maintenance n’est pas une fin en soi
La maintenance est l’une des fonctions de l’entreprise, mais elle n’est pas une fin en soi. À ce titre, elle est peu lisible et parfois méconnue des décideurs qui sous estiment son impact. Et pourtant, elle devient une composante de plus en plus sensible de la performance de l’entreprise.
Il est donc important de la faire mieux connaître.
Concevoir, produire et commercialiser sont des fonctions « naturelles » facilement identifiables et rarement négligées, à juste titre. Par contre, la maintenance n’est qu’un soutien à la production, son principal client. C’est donc une fonction « masquée », agissant comme prestataire de service interne et, de plus, fortement évolutive.
Bien organisée, elle est un facteur important de qualité, de sécurité, de respect des délais et de productivité, donc de compétitivité d’une entreprise évoluée : c’est incontestable après expérience, mais ce n’est pas évident de prime abord. C’est souvent « par défaut » que preuve est faite : le coût des conséquences d’une panne majeure, sa médiatisation parfois, joue un rôle moteur dans la prise de conscience qu’on ne peut pas faire l’économie d’une maintenance efficace.
Positionner la maintenance au sein de l’appareil de production est un exercice difficile, comme il est toujours difficile de faire simple dans un environnement complexe. C’est l’objectif de cet ouvrage, dans lequel nous découvrirons au fil des chapitres l’enjeu que représente le maintien efficace des équipements, aussi bien pour la qualité que pour la productivité. Après avoir abordé les méthodes qui permettent le maintien des équipements, nous exposerons les organisations les plus évoluées qui cherchent à optimiser leur usage.
1.1.2 Histoire de la maintenance
– Histoire du nom
Le terme « maintenance », forgé sur les racines latines manus et tenere, est apparu dans la langue française au XIIe siècle. L’étymologiste Wace a trouvé la forme mainteneor (celui qui soutient), utilisée en 1169: c’est une forme archaïque de « mainteneur »..

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Connaissance des équipements et de leurs comportements (3.41 MB) (Cours PDF)