Machines et installations industrielles

Généralités plan de maintenance préventive

La présente norme fixe le contenu du plan de maintenance préventive devant être livré par le fournisseur. Ce PMP constitue un des points spécifiés dans le chapitre « instructions de maintenance » de la notice d’instructions conformément à la norme EB00.20.600

Politique de Renault

en ce qui concerne la maintenance préventive Pour réduire les coûts les principes suivants doivent être respectés :  les machines doivent être conçues de manière à nécessiter une maintenance préventive minimale ;  la maintenance préventive doit être prévue pour lever les risques d’apparition des dysfonctionnements jugés critiques (analyse comparative risques/coûts), et qui n’ont pu être évités par la conception ;  les opérations de maintenance préventive les moins intrusives (contrôles visuels en fonctionnement réalisables par les opérateurs de production) et les moins coûteuses doivent être privilégiées ;  les périodicités de ces opérations doivent être exprimées quand cela est possible en nombre de cycles de manière à pouvoir ajuster la maintenance préventive à la quantité de produits fabriqués.

Définitions

Conformément à la norme EN 13306 Maintenance préventive Maintenance exécutée à des intervalles prédéterminés ou selon des critères prescrits et destinée à réduire la probabilité de défaillance ou la dégradation du fonctionnement d’un bien. Maintenance systématique Maintenance préventive exécutée à des intervalles de temps préétablis ou selon un nombre défini d’unités d’usage mais sans contrôle préalable de l’état du bien. Maintenance conditionnelle Maintenance préventive basée sur une surveillance du fonctionnement du bien et/ou des paramètres significatifs de ce fonctionnement intégrant les actions qui en découlent. NOTE : La surveillance du fonctionnement et des paramètres peut être exécutée selon un calendrier, ou à la demande, ou de façon continue.

Fournitures dues par le fournisseur pour Renault

Le fournisseur doit communiquer le PMP (voir descriptif page 6) comprenant en :
• colonne 1 du PMP : le sous-ensemble sur lequel on agit, c’est à dire la dénomination de l’ensemble des matériels liés par la réalisation d’une même fonction,
• colonne 2 du PMP : l’élément sur lequel on agit, c’est à dire le matériel ou composant sur lesquels on va effectuer de la maintenance préventive, (Par exemple le moteur si on décide de le remplacer intégralement ou le palier si on décide d’agir seulement sur celui-ci),
• colonne 3 du PMP : le libellé synthétique de l’opération à effectuer
• colonne 4 du PMP : la charge prévue, somme des temps passés de tous les intervenants pour réaliser l’opération
• colonne 5 du PMP : la périodicité, mode de déclenchement et nombre d’unités (heures de fonctionnement, nombre de pièces produites, ou calendaire
• colonne 6 du PMP : l’état de la machine pendant la réalisation de l’opération
• colonne 7 du PMP : les valeurs limites de réglages minimales et maximales tolérées
• colonne 8 du PMP : les outillages spécifiques (pompe graissage) ou moyens de mesure spécifique (ampèremètre) ou sens utilisé (visuel, auditif, ….) pour réaliser le contrôle
• colonne 10 du PMP : échange de la pièce (C) conditionnel par rapport au contrôle ou (S) systématique par rapport à une périodicité d’échange.
• colonne 11 du PMP : désignation et référence de la pièce de rechange et/ou des consommables précédées de la quantité en chiffre
• colonne 9 et 13 du PMP : le numéro de la gamme de maintenance, se reporter à la norme EB00.20.600 pour plus de précision
Le fournisseur doit fournir un fichier informatique (excel) qu’il documente à partir du fichier natif disponible dans les bases informatiques de gestion des normes. Il y a autant de fichiers que de PMP demandés.
Remarques :  Pour les équipements identiques, une seule documentation est demandée au fournisseur et pourra être dupliquée en accord, sous réserve que leurs fonctions soient identiques (même fonctionnement, mêmes conditions d’exploitation : charge, temps de cycle, taux d’engagement,

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