LE SYSTEME OPERATIONS-PRODUCTION

LE SYSTEME OPERATIONS-PRODUCTION

Conception du produit

Aujourd’hui, la conception des produits est devenue un enjeu majeur pour les entreprises car, ces entreprises face à des conditions de concurrence féroce sont amenées à répondre à des besoins fonctionnels variés par des produits personnalisés. Néanmoins, cette diversité commerciale peut conduire à l’augmentation des coûts dans toutes les activités de l’entreprise de la conception à la production en passant par le service commercial et le soutien logistique. Pour une définition judicieuse d’un nouveau produit à moindre coût, on a recours à des méthodes de conception appropriées. 1/processus d’introduction d’un nouveau produit: La conception du produit est intimement liée à la politique d’innovation qui comporte deux grandes phases celles de la recherche des idées et de la transformation d’idées en produit nouveau. La recherche des nouvelles idées est la première étape du processus de conception, cette dernière peut être stimulée par des techniques de créativité22 (Brainstorming, synectique, l’analyse fonctionnelle…) dans le cas d’une pure innovation. En fait, la conception du produit nouveau ne dépend pas seulement des innovations pures, au contraire, elle peut concerner des produits déjà existants et ce avec la combinaison des options et des variantes. Pour la concrétisation des idées, une suite d’étapes 23 s’engage depuis l’étude marketing jusqu’à la mise à disposition du nouveau produit aux clients. • L’étude marketing: Cette étude est très importante du point de vue des services intervenants à la conception du produit (bureau d’études, production…) car elle concourt à bien identifier et traduire les besoins du client pour la conception technique du produit. A partir des besoins et des désirs des clients, un cahier des charges fonctionnels est délivré de façon à préciser les fonctions que doit remplir le produit selon les spécifications et les performances attendues, aussi un prix de vente objectif peut être déterminé pour pouvoir fixer un coût de revient industriel objectif et en déduire la marge bénéficiaire. • Conception du produit: Dans cette étape, le cahier des charges fonctionnel se traduit en nomenclatures, pièces, plans… sous la responsabilité du bureau des études. Pour vérifier les performances techniques et commerciales, le bureau des études réalise un ou plusieurs prototypes. Un coût de revient prévisionnel peut être calculé à cette étape à partir des coûts des matières et composants et les estimations des coûts de fabrication. • L’industrialisation: C’est à cette étape où le processus de fabrication sera défini après avoir transmis les plans et les dessins de fabrication relatifs au produit du bureau des études au bureau des méthodes qui va rechercher de quelle manière sera fabriqué le produit au moindre coût en optimisant les matières premières, la main-d’œuvre, le mode opératoire, les postes de travail. Il définit ainsi les gammes opératoires, c’est-à-dire les moyens de production nécessaires. Il arrive souvent que le bureau des études conçoive des produits qui sont difficiles à fabriquer, en ce cas le bureau des méthodes demande des modifications de conception. • Fabrication: Dès que la définition du processus est faite, la fabrication des produits commence. • Distribution et l’après vente: Le lancement de fabrication doit être accompagné par le lancement commercial ainsi que par la mise en place de la distribution et de la maintenance après-vente. Il faut créer une documentation technique, former le réseau de réparateurs et mettre à sa disposition les pièces de rechange nécessaires. De là, on peut dire que le processus de conception d’un produit est un processus intégré car il fait intervenir des équipes pluridisciplinaires regroupant des acteurs de métiers différents où chaque acteur possède sa propre vision du produit. a. cycle de vie d’un produit: La vie d’un produit peut se décomposer en trois grandes périodes:24 •une période de » naissance » ou de développement, qui regroupe la phase de conception et d’industrialisation; durant cette période le produit n’est pas commercialisable; •une période de «vie » durant laquelle le produit est fabriqué conformément à la demande des consommateurs, cette période caractérise la stabilité de la demande du produit; •une période de «mort »durant laquelle la demande diminue jusqu’à cessation totale des ventes. 

La variété des produits

Pour satisfaire des besoins de forte variété, les entreprises se doivent de diversifier leurs productions. Cependant, cette variété coûte cher à produire puisqu’il faut introduire des modifications sur le système productif à chaque fois que l’on veut fournir des produits bien spécifiques susceptibles de répondre aux attentes et désirs de chaque client. Or, pour maîtriser les coûts prohibitifs de cette diversité, les entreprises font appel au concept de la standardisation de manière à diminuer les coûts de fabrication dans le cadre des économies d’échelles. « La standardisation est la rationalisation de la conception d’une gamme de produits homogènes partiellement interchangeables, destinée à couvrir un ensemble de besoins ».25 De cette définition, on peut conclure que la satisfaction des besoins variés est réalisée par un produit unique, par exemple en électroménager ou dans le domaine du logiciel.  Face à un dilemme de variété et de standardisation, on trouve une solution intermédiaire pour répondre à des besoins différents. Cette solution repose sur l’utilisation d’éléments standards et d’autres personnalisés, c’est-à-dire que les produits sont fabriqués à partir des éléments standards et se déclinent par la combinaison d’options et variantes choisies par le client pour créer à la fin un produit sur mesure qui s’adapte exactement à ses besoins. Dans la perspective de cette solution intermédiaire, on trouve deux politiques de conception de produits qui permettent de réaliser des produits différents en partant d’éléments standardisés: la conception modulaire et la différenciation retardée. 26 La conception modulaire permet de réaliser un grand nombre de produits différents en utilisant un nombre limité de composants modulaires. Un module est un assemblage de composants élémentaires assurant une ou plusieurs fonctions. La différenciation retardée vise à personnaliser le produit le plus tard possible de préférence au niveau de l’assemblage final ou postérieurement à la production. Cette politique permet de produire un maximum d’éléments standards mais dont le moment où le produit se décline est long. En fait, la conception modulaire est l’une des formes de la différenciation retardée.