Fiabilisation d’une ligne de production

Diagramme de Pareto en nt

Graphe en n

Le graphe en n (figure 4) oriente vers l’amélioration de la fiabilité : ici on constate que les sous-ensembles 1 et 2 sont ceux sur lesquels il faudra agir prioritairement. Mise en évidence des éléments les moins fiables. Différentes actions sont envisageables :

Modification techniques (qualité des composants),
Consignes de conduite,
Surveillance accrue (maintenance de ronde),
Actions préventives systématiques dans un premier temps, conditionnelle ensuite.

Graphe en nt

Le graphe en nt est un indicateur de disponibilité, car nt estime la perte de disponibilité de chaque sous-ensembles. Il permet aussi de calculer le coût de défaillance. où k est un coefficient lié au coût d’immobilisation du matériel et C_HAP est le coût horaire d’arrêt de production.. Il permet donc de sélectionner l’ordre de prise en charge des types de défaillance en fonction de leur criticité (ici les sous-ensembles 1, 2 et 3.

Graphe en

Ce graphe oriente vers la maintenabilité, c’est à dire l’amélioration de l’aptitude à la maintenance. Ici, les sous-ensembles 1 et 2 présentent des difficultés de réparation. Après analyse de (attente maintenance, déplacements, temps de diagnostic, attente de pièce, etc..), il sera possible d’agir sur :

la logistique (moyens de dépannage, de manutention, etc..),
l’organisation de la maintenance (gammes d’intervention, formation du personnel, échanges standard, etc..),
l’amélioration de la maintenabilité (accessibilité, conception modulaire, etc..)

Conclusion

Dans un premier temps, cette analyse FMD met en évidence :

trois sous-ensembles souvent défaillants qui posent des problèmes de disponibilité (système d’ensachage, empileur et système de formage) ; ces trois sous-ensembles représentent 77% des temps d’arrêt ;
deux sous-ensembles qui révèlent une faible fiabilité (76% des défaillances) ; ce sont le système d’ensachage et l’empileur.
deux sous-ensembles qui ont des problèmes de maintenabilité (formage et extrudeuse).

Dans ces conditions, le système d’ensachage et l’empileur doivent être traités en priorité, car ils sont les plus pénalisants pour la production. Un préventif systématique est une première solution, mais il faut traiter l’aspect fiabilité en parallèle (étude AMDEC, recherche des lois de fiabilité, etc..).Le service maintenance devra se pencher également sur le problème de maintenabilité du système de formage et de l’extrudeuse : les durées d’arrêt (pourtant en très petit nombre) sont trop importantes. Il faut donc s’intéresser au temps de réparation proprement dit (temps de diagnostic trop long ? problème de formation des opérateurs maintenance ?), mais aussi aux temps administratifs (problème de logistique par exemple).