Contribution à la mise en place d’un système qualité HACCP au sein de l’unité de production de la boisson à base de thé Iced Tea

Dans les dernières décennies, la demande des produits issus des IAA s’est accrue incessamment, accompagnée de l’accroissement excessif de la population consommatrice. De ce fait, avec l’air de la mondialisation et l’évolution de la technologie, une opportunité est alors née, d’où le déploiement de plusieurs nouvelles entreprises œuvrant dans le domaine des IAA. Une IAA, étant en premier lieu un opérateur économique, en perpétuelle amélioration se doit de toujours maitriser son marché mais surtout de le développer. Dans cette perspective, la compétitivité sur le marché par l’agencement d’une stratégie serait le seul moyen d’atteindre cet objectif. La stratégie du marketing repose en effet, sur le rapport qualité et prix du service ou produit fourni aux consommateurs.

Problématique de l’étude

Raison du choix du thème

Actuellement, aux afflux de la mondialisation et de l’évolution des technologies, les produits alimentaires importés envahissent les grandes surfaces et le marché local. Ces produits sont majoritairement conformes à une norme ou un système qualité spécifié. Il est impératif que les produits locaux répondent aux exigences de la clientèle afin de pouvoir les concurrencer.

Le document présent sera axé essentiellement sur la mise en place du système qualité HACCP, ce thème étant basé sur :
– La filière de la boisson à base de thé à Madagascar
– Valeur nutritionnelle de la boisson à base de thé
– Assurance qualité au niveau des consommateurs
– Importance de la démarche qualité
– Vision à long terme sur la continuité des activités de l’usine .

Pourquoi la qualité ? 

Le système qualité permet de promouvoir le niveau de qualité des produits. Le système d’autocontrôle permanent permet d’éviter beaucoup de non-conformités que l’on n’aurait détectées qu’à la fin du procédé si ce n’est pas chez le client, dans le cas d’un simple contrôle final. En outre, il permet de prendre conscience des dangers et risques liés aux matières premières, mains d’œuvre, méthode de travail, milieu environnant, ou matériels. Il améliore la fidélisation du client et des consommateurs, par la preuve que son fournisseur maîtrise la qualité de ses produits, le client aura davantage confiance. Il fournit une méthodologie claire pour développer un plan d’Assurance Qualité. C’est une méthode qui crée un état d’esprit « qualité » dans l’entreprise et ceci peut favoriser par la suite la mise en place de procédures d’Assurance Qualité. Dans ce sens, la qualité est un critère pour garantir la sécurité des produits et du consommateur, mais aussi pour assurer la qualité organoleptique et nutritionnelle, pour avoir une production uniforme. La qualité est alors nécessaire à la fois pour une mesure de sécurité mais surtout un critère de marketing pour concurrencer les produits importés ; afin d’assurer, garantir, et vendre facilement le produit local.

Procédé de fabrication de l’iced tea

Matières premières 

Les matières premières peuvent être classées en deux catégories :
– Les ingrédients de préparation
– Le conditionnement .

Les contenants :
Le conditionnement du produit fini « Iced tea » se fait de deux manières différentes, à savoir les bouteilles en PET de capacité 1.5l et 0.5l ; mais aussi en berlingot en PET de 150ml. Les préformes, fournis par la Société BOXMORE sont de type PCO et de couleur bleue. Le grammage des préformes varient de 28 à 34 selon le conditionnement. Concernant le contrôle des matières premières, il est nécessaire de préciser que BOXMORE est un fournisseur agréé, disposant des normes ISO 9000 à ISO 22000.

Outre ces conditionnements primaires, il existe un conditionnement secondaire, des cartons viennent soutenir les PET. Le dimensionnement des cartons varie selon chaque conditionnement primaire, à savoir :
– Carton de 350×265×600mm pour les conditionnements en 1,5L, pouvant contenir 12bouteilles.
– Carton de 260×260×490mm pour les conditionnements en 0,5L pouvant contenir 16bouteilles.
– Carton de 365×240×100mm pour les conditionnements en berlingot de 15OmL, pouvant contenir 20pièces.

Ces cartons sont à simple ondulation, refermés par un scotch pouvant soutenir convenablement les bouteilles lors du transport.

Les ingrédients de préparation :
Les ingrédients pour la préparation de la boisson sont essentiellement constituées de :
– L’eau de source SAINTO
– l’extrait naturel de thé noir
– le sucre
– les arômes naturels (pêche, citron et pomme)
– les additifs alimentaires à savoir les conservateurs .

Eau de source SAINTO

L’eau de source SAINTO constitue la boisson à base de thé à 90%. L’eau puisée dans la montagne passe à travers un filtre naturel composé de sable et de quartz, recueillie dans des bacs de captage. Des bacs de captage, l’eau est acheminée vers l’usine par des tuyaux PEHD, passe à travers un filtre à 5µ ensuite stocké dans des citernes de stockage, enfin traverse un filtre à 0,2µ. Une analyse systématique par l’Institut Pasteur de Madagascar contrôle la qualité microbiologique de cette eau.

Table des matières

INTRODUCTION
PARTIE I : CONTEXTE GENERAL DE L’ETUDE
I. Problématique de l’étude
I.1. Raison du choix du thème
I.2. Buts et objectifs de l’étude
I.3. Méthodologie de recherche
II. Notion de qualité
II.1. Définitions
II.2. Pourquoi la qualité ?
II.3. Objectifs et finalité
II.4. Normes
III. Société MADO
III.1. Situation géographique
III.2. Historique et statut juridique
III.3. Forme juridique
III.4. Ressources humaines
III.4.A.Taille de l’entreprise
III.4.B. Conditions de vie au travail
III.5. Activités de la Société MADO
IV. Procédé de fabrication de l’iced tea
IV.1. Matières premières
IV.2. Diagramme de fabrication
IV.3. Production Iced Tea
IV.4. Panorama de produits finis
PARTIE II : MISE EN PLACE DU SYSTEME HACCP
I. Matériels
I.1. Normes
I.2. Ressources
II. Méthodes
II.1. Bonnes pratiques
II.2. Démarche qualité
II.3. Principes du système HACCP
I. Diagnostic qualité
I.1. Diagnostic sur site
I.2. Diagnostic sur produits finis
II. Ligne directives et procédures opérationnelles sur la mise en place du système
II.1. Bonnes pratiques
II.2. Constitution d’une équipe HACCP
II.3. Audit du produit
II.4. Utilisation du produit
II.5. Analyse des dangers
II.6. Identification des risques
II.7. Système de vérification du système HACCP
II.8. Les registres – Systèmes documentaires
PARTIE III : VERIFICATION DU SYSTEME
I. Vérification des exigences du système
I.1. Locaux et équipements
I.2. Bonnes pratiques
I.3. Produit fini
II. Contrôles et analyses des CCP
II.1. CCP 1 : Pasteurisation
II.2. CCP2 : Refroidissement
II.3. CCP3 : Soutirage
II.4. CCP4 : Bouchage
II.5. Test de stabilité des produits
III. Recommandations
III.1. Pratique de la Roue de Deming
III.2. Installation filtration microbiologique de l’air
III.3. Incitation à l’audit qualité
III.4. Calcul de pertes
III.5. Introduction d’un système QHSE
III.6. Extension usine (capacité)
CONCLUSION GENERALE

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