Conducteur d’installations de production

CONDUCTEUR D’INSTALLATIONS DE PRODUCTION

Intervenir durant les opérations de production

Impératif de qualité

Il s’agit de contribuer à l’amélioration constante de la qualité en intégrant une démarche de progrès dans toutes les activités de production, dans le cadre des processus de qualité de l’entreprise (contribution à la qualité et à une certification, veille technologique, contribution au respect de la réglementation, exploitation du retour d’expérience).

Impératif de santé-sécurité-environnement
Il s’agit de préserver, dans toutes les activités, la santé des personnes et d’assurer leur sécurité tout en préservant les biens et l’environnement. Pour atteindre cet objectif, il est nécessaire de mettre en œuvre une démarche de maîtrise des risques : identification, estimation, évaluation, suppression/réduction des risques. Cet impératif est valable en complément de la description des tâches de cette activité.

Tâche 1 – A3T1 : Corriger les dérives de production dans les situations connues

Situation de début

L’installation de production est en marche normale. Une ou des dérives connues sont détectées sur le produit ou le procédé.

Description de la tâche

– Identifier la (ou les) dérive(s)
– Corriger la (ou les) dérive(s)
– Arrêter le poste ou le système de production s’il n’est pas possible de corriger les dérives, conformément aux instructions
– Respecter les consignes d’hygiène et de sécurité

Conditions de réalisation

 Moyens
o L’installation de production disponible, la matière d’œuvre, les outillages
o Les équipements de protection individuels et collectifs
o Les appareils de contrôle

Liaisons
o La fonction support pilotage, les opérateurs de la ligne et/ou les opérateurs des autres lignes
o La fonction support maintenance

Références et ressources
o Le cahier de consignes et de liaison
o Le dossier technique de la machine (Fiches de production, Modes opératoires, Fiches produits,…)
o Les modes opératoires et documents qualité
o Les fiches d’approvisionnement, la codification
o Les spécifications du ou des produits
o Le programme de production

Résultats attendus
– Les dérives du processus sont identifiées et corrigées, conformément aux modes opératoires.
– Les risques « produit » et « environnementaux » sont maîtrisés.
– La sécurité des personnes et des biens est assurée.

 Autonomie : En autonomie

Tâche 2 – A3T2 : Alerter en cas de dysfonctionnement et mettre en œuvre le mode opératoire adapté

Situation de début

Un dysfonctionnement est détecté. La décision de continuité de production est prise ou non. Il convient de sélectionner le mode opératoire à suivre.

Description de la tâche

– Identifier le dysfonctionnement
– Alerter suivant le mode opératoire
– Choisir la(ou les) procédures corrective(s) conformément au recueil des modes opératoires
– Organiser la production dégradée conformément aux modes opératoires correctifs choisis
– Renseigner les documents de passation de consignes et/ou de suivi
– Consigner les faits

Conditions de réalisation

 Moyens
o L’installation de production, la matière d’œuvre, les outillages
o Les équipements de protection individuels et collectifs
o Les appareils de contrôle
o Les moyens de saisie papier et/ou informatique
o Les moyens de communication téléphoniques ou informatiques
 Liaisons
o La fonction support pilotage, les opérateurs de la ligne et/ou les opérateurs des autres lignes
o La fonction support maintenance

 Références et ressources
o Le cahier de consignes et de liaison
o Dossier technique de la machine (Fiches de production, Modes opératoires, Fiches produits,…)
o Les modes opératoires et documents qualité
o Les fiches d’approvisionnement, la codification
o Les spécifications du ou des produits

 Résultats attendus
– Les services supports sont informés.
– Les modes opératoires adaptés au dysfonctionnement sont mis en œuvre.
– La communication orale ou numérique avec la hiérarchie est stabilisée.
– Les documents de suivi (papier et/ou informatique) sont renseignés.

Autonomie : En autonomie

Tâche 3 – A3T3 : Conduire le système de production en mode dégradé selon les instructions du document de production, du dossier machine et du manuel de poste

Situation de début

L’installation de production est en marche normale et un dysfonctionnement connu est détecté. Il est prévu et compensé par la mise en place d’un fonctionnement en mode dégradé.

Description de la tâche

– Produire en appliquant les modes opératoires de conduite en marche dégradée.
– Réaliser des contrôles sur les produits.
– Surveiller les indicateurs et paramètres machine.
– Discriminer les produits.
– Utiliser les outils de suivi de la traçabilité des produits.

 Conditions de réalisation

Moyens
o L’installation de production, la matière d’œuvre, les outillages
o Les équipements de protection individuels et collectifs
o Les appareils de contrôle
o Les moyens de saisie papier et/ou informatique.
o Les moyens de communication téléphoniques ou informatiques
3-2) Liaisons
o La fonction support pilotage, les opérateurs de la ligne et/ou les opérateurs des autres lignes
o La fonction support maintenance

 Références et ressources
o Le cahier de consignes et de liaison
o Le dossier technique de la machine (Fiches de production, Modes opératoires, Fiches produits,…)
o Les modes opératoires et documents qualité
o Les fiches d’approvisionnement, la codification
o Les spécifications du ou des produits

Résultats attendus
– Les produits satisfont aux spécifications de la marche dégradée.
– Les risques « produit » et « environnementaux » sont maîtrisés.
– Le suivi de la production est tracé.
– Les fiches de production sont validées.

 Autonomie :En autonomie