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Les systèmes experts de diagnostic « les tests intégrés » ;
Ils sont les derniers développements techniques pour la recherche des pannes. Le progrès informatique a permis le développement des systèmes experts , qui rassemblent des informations , en les utilisant pour en tirer des remèdes et/ou des propositions d’action.
LA FIABILITE
La fiabilité c’est l’aptitude d’un bien à accomplir une fonction requise dans des conditions données pendant un temps donné autrement dit c’est la probabilité que le bien accomplisse une fonction donnée dans des conditions données pendant un temps donnée.
Dans la pratique on étudie les fréquences de l’apparition des défaillances comme moyens de jugement de la fiabilité des biens . Les outils de l’étude sont nombreuses et différent suivant l’entreprise, les équipements et la compétence du personnel maintenance, par mis ces outils on cite généralement :
Relevé des défaillances ,
Ce relevé se fait à l’aide des documents suivants ,la fiche d’analyse et l’historique de la machines. L’analyse statistique de ces données permet facilement de recenser les organes fragiles , les interventions répétitives ou couteuses pour des décisions ultérieures .
Courbe de Pareto (ABC) ; Généralités .
Cette méthode est un outil de prise de décision quand le plus et le moins importants se distinguent mal.
PARETO, économiste d’origine italienne (1848-1923), travaillant aux Etats- Unis , mit en évidence que 85% de l’impôt foncier était payé par 15% seulement des personnes payants . Des constatations analogues peuvent être faites :
75% des frais de maintenance sont consommes par 20% des équipements de l’entreprise .
80% des accidents de la route sont faits par 20% des conducteurs.
80% des sorties d’un magasin de stockage concernent 20% des articles stockés.
1 Les types d’Organisation de maintenance
1.1 généralités
1.2 Département de maintenance
1.2.1 fonction maintenance
1.2.2 les sous-fonctions
1.3 les niveaux de la maintenance
1.3.1 Premier niveau
1.3.2 Deuxième niveau
1.3.3 Troisième niveau
1.3.4 Quatrième niveau
1.3.5 Cinquième niveau
1.4 types d’Organisation
1.4.1 organisation centralisée
1.4.2 organisation sectorielle
1.4.3 organisation départementale
1.5 rôles des interventions
2 Les caractéristiques du système de gestion de la maintenance
2.1 terminologie
2.1.1 défaillance
2.1.2 prévention
2.1.3 dépannage
2.1.4 diagnostic
2.1.5 la fiabilité
2.1.6 maintenance
2.1.7 réparation
2.1.8 Essai
2.1.9 révision
2.1.10 modification
2.2 les pratiques industrielles
2.2.1 bon de travail (BT)
2.2.2 règle de sécurité
2.2.3 suivie y mise a jour des dossiers
2.2.4 rapports
3 Les types de maintenance
3.1 les types de maintenance
3.1.1 la maintenance corrective
3.1.2 LA maintenance préventive
3.1.3 opérations de la maintenance préventive
3.1.4 mise en œuvre d’une action de maintenance préventive fig.30
3.1.5 les outils de la maintenance préventives systématiques
3.1.6 Exercices
4 La relation entre maintenance et stock
4.1 généralités
4.1.1 expressions du besoin
4.1.2 fonctions a assurer
4.2 Stock et qualité globale
4.3 gestion des articles
4.3.1 calcul de la quantité économique a commander
4.3.2 calcul mathématique de commande économique
4.3.3 les méthodes de réapprovisionnement
4.4 organisation du magasin
4.4.1 nomenclature
4.4.2 codification
5 Les composantes d’un système de gestion informatisée
5.1 plan général d’Implantation d’une gestion de maintenance assistée par ordinateur (gmao)
5.1.1 Conditions préalables
5.2 gestion informatisée
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