Cours gestion du production de la société

Cours gestion du production de la société, tutoriel & guide de travaux pratiques en pdf.

INTRODUCTION
Etude préalable
1. Domaine et objectif de l’étude
1.1. Champ de l’étude
1.1.1 Contexte du projet
1.1.2 Domaine du projet
1.1.3 Description du projet
1.2 Contraintes organiques
1.3 Modalité de déroulement
1.3.1 Ressources humaines
1.3.2 Contraintes de planning
1.3.3 Contraintes de budget
1.3.4 Contrôle et suivi
2. Rapport sur l’existant
2.1 Analyse de flux d’information
2.2 Modèle conceptuel des traitements
2.3 Modèles de données actuelles
2.4 Rapport critique de la situation actuelle
Etude détaillée
3. Solution proposée
3.1 Orientations du futur système d’information
3.2 Modèle conceptuel des données
3.2.1 Sous modèle de fabrication
3.2.2 Sous modèle des travaux divers
3.2.3 Sous modèle des travaux divers autres
3.3 Modèle organisationnel des traitements
3.3.1 Postes de travail
3.3.2 Examen des tâches
3.4 Modèle organisationnel des données
3.4.1 Choix des données à mémoriser
3.4.2 Répartition des données
3.4.3 Sécurité
3.5 Modèle logique des données
3.5.1 Base de données
3.5.2 Description des tables
3.6 Modèle orienté objet
3.6.1 Diagrammes de cas d’utilisation
3.6.2 Diagrammes de séquence
4. Fonctionnalités du logiciel
4.1 Fenêtre principale « Suivi de production »
4.2 Ecran « Gestion des opérateurs »
4.3 Ecran « Gestion des postes de charge »
4.4 Ecran « Contrôle de Production »
4.5 Ecran « Contrôle de Montage »
4.6 Ecran « Contrôle des travaux divers »
4.7 Barre de navigation
Liste des applications utilisées
CONCLUSIONS
BIBLIOGRAPHIE
ANNEXE

Domaine et objectif de l’étude
Champ de l’étude
Contexte du projet

Groupe Gascoigne Melotte
Gascoigne Melotte est un groupe international moderne, avec une forte capacité d’innovation, un réseau de distribution mondial et une expérience de plus d’un siècle.
Il propose des solutions complètes à des problèmes compliqués dans l’agriculture et dans l’industrie. Les problèmes sont de nature technique, économique et opérationnelle.
Gascoigne Melotte est le leader en ce qui concerne la conception et le développement des machines à traire, et dispose d’installations dans plus de 60 pays du monde entier.
A l’origine du développement de Gascoigne Melotte, on trouve deux entreprises familiales :
La « Maison Melotte » d’origine, fondée en 1852, s’est engagée dans l’industrie laitière en 1888, après l’invention de l’écrémeuse Melotte par Jules Melotte, le fils du fondateur de la compagnie. L’accueil enthousiaste que ce produit reçut dans le monde entier assura le futur de Melotte dans l’industrie laitière.
La société Gascoigne fut fondée à Reading, en Angleterre, en 1927, par George H.
Gascoigne, et obtint rapidement une bonne réputation dans le domaine de l’équipement de traite pratique et de qualité. .
Quand Gascoigne et Melotte fusionnèrent, il résulta de l’étendue de l’expérience et des capacités d’innovation des deux compagnies une ligne de produits sans rivale. .
Aujourd’hui, au début du 21ème siècle, Gascoigne Melotte est toujours en tête, en développant des méthodes pratiques utilisant la technologie des microprocesseurs pour la ferme, y compris le système de traite robotisé Zenith entièrement automatisé. .
Avec des usines de fabrication en Belgique et en Allemagne, et des sociétés de distribution en Hollande, en France, en Belgique, en Allemagne, en Irlande et au Royaume-Uni, Gascoigne Melotte est le fournisseur idéal d’équipement de traite dans le monde entier. .
Et ceci concerne non seulement les zones traditionnelles d’élevage laitier en Europe, mais aussi l’Afrique, le Moyen-Orient et l’Extrême-Orient. Gascoigne Melotte participe aux projets de production alimentaire dans des zones qui, jusqu’à une époque récente, étaient des déserts arides.
L’équipement produit par Gascoigne Melotte permet de traire des vaches, des brebis, des chèvres et des chameaux. .
Les systèmes de traite Gascoigne Melotte conviennent à toutes les fermes, que le troupeau soit constitué de deux, ou de deux mille animaux. Les sociétés associées peuvent fournir tout autre équipement de ferme, des pompes à purin aux citernes, des convoyeurs d’alimentation aux racloirs.
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Le siège du Groupe GM est situé à Remicourt à Belgique. GM est divisée en cinq départements supervisés par le directeur général :
– Ingénierie ;
– Commerce extérieur ;
– Administrative et Finances ;
– Production ;
– Commerce.
Les différents services opérationnels sont en organigramme (Fig.1.1.1).

Domaine du projet
Le domaine du projet concerne le Service de production. Il s’occupe de :
Planification
– gestion de la production horaire des opérateurs, génération d’ordres de fabrication, lancement des ordres de fabrication (vérification de la disponibilité des composants), analyse des charges par poste et par des ordres de fabrication.
Ordonnancement
– ordonnancement par règles de priorité des ordres de fabrication.
Suivi de production
– sortie des composants, enregistrement des quantités fabriquées (pièces bonnes et rebutées) et des temps passés, clôture des ordres.
Valorisations
– calcul du coût réel des ordres de fabrication terminés.
Le domaine présente en diagramme (fig.1.1.2).

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