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Sommaire: Les procédures de la gestion d’atelier
Présentation générale du système Gestion d’atelier
Avantage compétitif
Intégration du système Gestion d’atelier
Fonctions du module Gestion d’atelier
Procédures de la gestion d’atelier
Fichiers du module Gestion d’atelier
Types de production
Commandes d’accès rapide
Paramétrage de la gestion d’atelier
Codes définis par l’utilisateur pour les ordres de fabrication
Définition des constantes des types de document pour les ordres de fabrication
Conversion des types de document
Conversion des types de document
Paramétrage des procédures standard
Paramétrage des taux horaires de la main-d’œuvre
Paramétrage du calendrier de production
Paramétrage des constantes de gestion de production
Paramétrage des centres de charge
Paramétrage des capacités théoriques
Paramétrage des relations chaînes de production/articles
Ordres de fabrication et cadences de production
Création des ordres de fabrication ou des cadences de production
Mise en annexe d’une liste de composants
Besoins en listes de composants
Mise en annexe des instructions de la gamme
Mise en annexe des co-produits et sous-produits
Mise en annexe des produits intermédiaires
Calcul de la date de début
Délai fixe
Délai variable
Jalonnement amont d’un ordre de fabrication
Génération du dossier de fabrication
Saisie des en-têtes d’ordre de fabrication
Saisie des cadences de production
Traitement des ordres de fabrication et des cadences de production
Exécution du programme Traitement des documents
Mise en annexe des données supplémentaires
Mise en annexe des listes de composants en mode interactif
Mise en annexe des instructions de la gamme en mode interactif
Mise en annexe des co-produits et sous-produits
Mise en annexe des produits intermédiaires
Affectation des numéros de série
Traitement des lots
Création des lots
Statut des lots
Classe et titre
Contrôle de la classe et du titre
Articles contrôlés par lot ou par numéro de série
Réservations de stock
Définition des règles de réservation
Définition des réservations au niveau du centre de charge
Gestion de la réservation des articles contrôlés par classe ou par titre
Conversion des unités de mesure pures
Gestion de la réservation des articles contrôlés par classe ou par titre
Recalcul des réservations
Disponibilité et ruptures de stock
Définition du calcul de la disponibilité pour un magasin
Vérification de la disponibilité des composants
Gestion des données de rupture de stock
Impression des données de rupture de stock
Sorties de stock, kanbans et mouvements de matières
Sorties de stock
Sortie des matières avec prédéduction
Sorties manuelles de matières
Enregistrement du rebut de composant
Kanbans
Traitement par kanbans
Traitement en kanbans par article
Ordonnancement des ordres de fabrication et des cadences de production
Révision des données de statut des ordres de fabrication
Impression des données d’ordonnancement pour les centres de charge
Ordonnancement des articles sur une chaîne de production
Séquençage des cadences de production par modèle de classement
Temps et quantités
Saisie des temps et des quantités
Mise à jour des heures et des quantités
Vérification des statuts et des transactions
Vérification des transactions de temps et de quantités
Description des champs
Description des champs
Réceptions
Réceptions sur ordres de fabrication de mode discret
Appel de livraison des commandes clients en reliquat lors des réceptions
Gestion des réceptions à l’aide du parcours des réceptions
Traitement des ordres de fabrication avec postdéduction matières et maind’œuvre
Réceptions sur ordres de fabrication de composants de série
Réceptions sur ordres de fabrication de mode process
Paramétrage du pourcentage de ressources pour les co-produits et sousproduits
Appel de livraison des commandes clients en reliquat lors des réceptions
Traitement des ordres de fabrication process avec postdéduction matières et main-d’œuvre
Réceptions sur cadences de production
Données des ordres de fabrication et des cadences de production
Désactivation des ordres de fabrication et des cadences de production
Vérification du statut des ordres de fabrication et des cadences de production
Affectation du statut Fermé aux ordres de fabrication
Affectation du statut Fermé aux cadences de production
Purge des ordres de fabrication
Vérification des données des ordres de fabrication et des cadences de production
Vérification de l’emploi des composants
Vérification de la disponibilité résumée
Vérification des données de l’historique des mouvements
Vérification des données de la feuille de lancement
Vérification de l’historique de la production
Vérification des quantités par chaîne de production
Vérification de la production sur plusieurs chaînes
Vérification du profil des centres de charge
Vérification des ordres de fabrication de mode process
Données du stock prévisionnel
Vérification des données du stock prévisionnel
Impression des données du stock prévisionnel
Nomenclatures
Comparaison des nomenclatures et des listes de composants
Impression des données des nomenclatures
Interopérabilité
Conversion des fichiers à plat au format des fichiers d’interface
Paramétrage des références croisées des fichiers à plat
Exécution du programme de conversion
Réception de transactions provenant de systèmes externes
Vérification et révision des transactions en réception
Envoi de transactions vers des systèmes externes
Délais
Concepts liés aux délais
Dates de début des ordres de fabrication
Date de début des opérations
Chevauchement des opérations
Chevauchement et simultanéité des opérations
Calcul des délais
Délai de niveau
Délai de fabrication
Délai cumulé
Temps total d’attente et de déplacement
Délai par unité
Temps de préparation
Extrait du cours les procédures de la gestion d’atelier
Présentation générale du système Gestion d’atelier
La gestion d’atelier joue un rôle clé dans la gestion des flux de matières à l’intérieur de l’usine. Une gestion d’atelier bien conçue sert d’intermédiaire entre le contrôle de la production et l’atelier. Le module Gestion d’atelier J.D. Edwards propose une méthode efficace de gestion et de communication des données requises pour l’exécution des demandes de production.
Il permet de gérer et d’effectuer le suivi des ordres de fabrication. Ce système utilise les données obtenues de l’atelier pour mettre à jour et communiquer les statuts afférents aux matières, centres de charge, instructions de gamme et opérations finales nécessaires à la réalisation des demandes de production. Un atelier traditionnel utilise des feuilles de lancement, des demandes de capacité, des programmes à capacité finie, la planification et la simulation des capacités, ainsi que l’optimisation. Certaines sociétés utilisent également les codes-barres, les kanbans et les process de production juste-à-temps.
Ce chapitre présente de façon générale le module Gestion d’atelier dans le secteur industriel et son intégration avec les autres modules J.D. Edwards.
Procédures d’atelier
La programmation de la production débute par la gestion du lancement des commandes en atelier. Cette programmation comprend le paramétrage de priorités réalistes et l’ajustement des cadences selon les dates requises et les dates réelles.
L’étape suivante consiste à gérer la production en contrôlant l’encours de fabrication en atelier. Vous devez donc effectuer le suivi de la fabrication dans l’atelier afin de mettre à jour le système. Cette mise à jour suppose le suivi du statut des travaux et l’obtention des données les plus récentes sur les activités de production. Une fois le contrôle de l’atelier configuré, le système élabore les états requis par les différents services.
Questions propres au secteur
De nos jours, les clients souhaitent des produits spécialisés et des délais toujours plus courts entre commande et livraison. Les fabricants doivent accélérer leur réponse aux besoins changeants de leurs clients. Le secteur industriel est encore alourdi d’une paperasserie souvent manuelle, de délais de réponse trop longs et d’un manque d’intégration des systèmes. De plus, l’augmentation du volume de production par rapport à la complexité des étapes de fabrication exige une gestion systématique. Pour résoudre ces problèmes, la flexibilité et l’agilité des sociétés permettent de fabriquer plus rapidement, et de façon plus économique, des produits spécialisés.
Le fabricant doit pouvoir contrôler son atelier. Cela signifie qu’il doit initialiser et gérer les activités exécutées en atelier et établir les états appropriés. Ces données doivent ensuite être communiquées à toute l’organisation. Une société dont l’atelier est bien géré dépend d’un système rapide, exact et flexible pour la fabrication de produits de qualité.
Améliorations sectorielles
Le suivi d’atelier comprend le contrôle du statut des machines, de l’absentéisme, des retards de fabrication et des pièces défectueuses, tous ces facteurs ayant un impact important sur la programmation de l’atelier. Lorsque le système contrôle ces données et vous tient informé des résultats, vous pouvez réagir aux problèmes rencontrés afin d’honorer la date d’exigibilité du client.
Les états de gestion d’atelier fournissent des coûts estimés et réels. Vous pouvez comparer le temps, les matières et la main-d’œuvre investis dans la fabrication du produit fini par rapport à la planification. Ces données permettent d’améliorer la gestion de l’atelier.
Le système élimine les activités non productives, diminue l’encours de fabrication et réduit le cycle de vie des produits. Ces améliorations permettent d’augmenter la qualité du produit, la flexibilité et la rapidité de la fabrication. Le système Gestion d’atelier J.D. Edwards répond aux exigences de coût total minimum et de qualité maximum, tout en offrant un délai de fabrication garantissant une livraison à temps.
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