Contrôle statistique de la qualité

Contrôle de la qualité
Contrôle statistique
-Contrôle par échantillonnage
*Distribution normale
*Distribution de l’échantillon et de la population
*Limites de contrôle
-Contrôle statistique de la qualité
-Cartes de contrôle
*Étapes de construction d’une carte
*Identification des limites de contrôle sur les cartes X et R
*Processus hors contrôle
*Conclusion sur les cartes de contrôle
La capabilité d’un procédé de fabrication
-Indice de capabilité
À répondre

Conclusion sur les cartes de contrôle

– Tous les procédés ont une variation naturelle: c’est l’étude de cette variation qui nous renseigne sur la capacité opérationnelle du procédé
– La réduction de la variation naturelle permet d’obtenir une meilleure marge de manœuvre quant au respect des tolérances et d ’augmenter la valeur du produit fabriqué
– Il peut aussi surgir des variations anormales dont il faudra identifier les causes et éventuellement les éliminer
– C’est pour distinguer les variation normales des variations anormales que l’on construit les cartes de contrôles
– Puisque les paramètres d’une carte de contrôle décrivent le comportement normal d’un procédé, ils n’auront pas à être changés tant que le procédé n’aura pas été changé intentionnellement.
– Il y a plusieurs conditions à satisfaire pour que le procédé soit considéré sous contrôle :
* Les points doivent être à l’intérieur des limites
* Leur distribution doit être symétrique
* Centrée sur la moyenne
* Ne pas montrer de tendance ou de cycle visible
– Fournit un outil à l’opérateur pour lui indiquer quand tourner le «bouton»: sinon, des ajustements intempestifs ne feront que déstabiliser davantage le processus.
– Le fait qu’un procédé soit hors contrôle ne signifie pas qu’on doive tout arrêter pour rechercher la cause: on se donne généralement une marge de manœuvre face aux tolérances face à la nature et aux causes possibles d’un dérèglement.
– Les cartes de contrôles sont un outil de détection : elles n’améliorent pas en soi la qualité du procédé tant qu’on implique pas les opérateurs dans la mesure et la gestion des cartes et des initiatives d’améliorations continues.
– Les limites de contrôles des cartes et les tolérances sont deux choses séparées : la seconde parle de ce que l’on désire et la première de ce que l’on peut faire.

La capabilité d’un procédé de fabrication

– Capabilité machine
* Représente la mesure de la performance de la machine seule, indépendamment des autres facteurs
– Capabilité du procédé
* Reflètele fonctionnement de l’ensemble des facteurs de production
– Capabilité
* Se définit comme le rapport entre la performance demandée (de la machine ou du procédé selon le cas) et la performance réelle

Indice de capabilité

Calcul capabilité machine
– Être dans le cas d’un contrôle de mesures
– Vérifier que la distribution suit une loi normale
– Comparer les possibilités de la machine aux tolérances spécifiées :
* Car, avant d’agir sur le procédé et le mettre sous contrôle, il faut en effet s’assurer que la machine en tant que telle est apte à fabriquer des produits conformes aux spécifications