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Cours gestion de production les structures organisationnelles, tutoriel & guide de travaux pratiques en pdf.
Introduction
– Historique
– Typologie des SP
– Flexibilité, gestion d’activités
– Structures organisationnelles
Modèles et méthodes en planification-ordonnancement
– Programmation linéaire
– Théorie des graphes
– Méthodes (générales) de résolution exactes et approchées
– Méthodes spécifiques
Méthodes générales en GP
– Gestion des stocks
– Planification des besoins en composants
– Juste-à-temps
Historique
* XVIII èmes. : production artisanale
* XIXèmes. : production manufacturière (armes, tabac…)
* XXèmes. : désir de rationalisation des facteurs de production
→ point de départ de la gestion de production…
– Taylor (1911) : organisation du travail basée sur
*distinction radicale entre conception et exécution
*recherche systématique des économies de gestes et mouvements
*utilisation maximale de la machine
– Ford (1913) : standardisation de la production et travail à la chaîne
*avancée du concept de flexibilité dans les entreprises
– Harris et Wilson (1913-1924) : quantité économique
– Fayol (1916) : modèle hiérarchique d’organisation de la production
*savoir, prévoir, organiser, commander, coordonner, contrôler
– Gantt (1917): ordonnancement
Quatre grandes activités de la GP
*gestion des données techniques
– description des produits et des familles de produits (nomenclatures)
– description des processus de réalisation (gammes)
*gestion des données commerciales reçoit les commandes et établit les calendriers de livraison souhaités
*gestion des matières
– assurer l’approvisionnement en matières premières ou composants
– assurer le stockage de produits fabriqués
*gestion du travail organiser dans le temps la réalisation des tâches en leur attribuant les ressources nécessaires. Prend en compte les données techniques et commerciales et celles du suivi de fabrication (quantités déjà fabriquées, état des ressources…).
Distingode 3 sous-systèmes dans un SP
*Système physique
– éléments directement impliqués dans le processus de fabrication
– soumis aux perturbations émanant de l’environnement
*Système décisionnel
– gestion des activités du système physique
– prise en compte des contraintes environnementales
– besoin de réactivité
*Système informationnel
– assurer les liens système physique-système décisionnel et système décisionnel-environnement
– besoin de réactivité
Flexibilité dans les entreprises
* Flexibilité
– capacité d’un système industriel à créer ou gérer la variété, afin de s’adapter aux changements de l’environnement, internes (pannes machines, absences de personnel…) ou externes (commandes urgentes, retard d’appros…), tout en maintenant son équilibre
– moyen pour une meilleure réactivité industrielle
* Flexibilité vs. Réactivité
– flexibilité liée au nombre de choix possibles en réponse à une perturbation
– réactivité = processus de recherche de solution à la perturbation
* Apparition d’aléas
– préactivité : préparation à un changement prévisible
– proactivité : action en vue de provoquer un changement souhaité
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