BNGR-HASS
Résistance en traction par fendage d’éprouvettes
Éprouvettes
Les éprouvettes d’essai doivent être des éprouvettes cylindriques, conformes à l’EN 12390-1, mais un élance ment plus faible, jusqu’à 1, est acceptable pour les carottes. Les éprouvettes confectionnées dans des moules doivent être conformes à l’EN 12350-1 et à l’EN 12390-2. Les éprouvettes doivent être examinées visuellement, et toute anomalie observée doit être consignée dans le rap port d’essai
Rectification des éprouvettes
Les éprouvettes dont les dimensions ou la forme ne sont pas conformes aux prescriptions de l’EN 12390-1, en raison d’écarts supérieurs aux tolérances, doivent être rejetées ou préparées comme suit : — les surfaces irrégulières doivent être aplanies par meulage ; — les écarts sur l’orthogonalité doivent être corrigés par découpe et/ou meulage.
Marquage des éprouvettes
À défaut d’utilisation d’un gabarit de centrage, deux lignes représentant les génératrices le long desquelles sera appliquée la charge doivent être tracées sur l’éprouvette. Ces deux lignes doivent être opposées dans un plan axial et se rejoindre sur chacune des extrémités de l’éprouvette afin de définir clairement le plan de chargement.
Mode opératoire
Préparation de l’éprouvette Si l’éprouvette a été conservée dans l’eau, l’essuyer avant de la placer sur la machine d’essais pour éliminer l’humidité en excès. Essuyer les surfaces d’appui du gabarit de centrage, des bandes de chargement, des pièces d’appui et des pla teaux. Nettoyer la surface de l’éprouvette qui sera en contact avec les bandes de chargement et en éliminer toute particule ou corps étranger.
Positionnement de l’éprouvette
Centrer l’éprouvette dans la machine, éventuellement au moyen d’un gabarit de centrage. Positionner soigneuse ment les bandes de chargement et les pièces d’appui, le cas échéant, le long des parties supérieure et inférieure du plan de chargement de l’éprouvette. S’assurer que le plateau supérieur est parallèle au plateau inférieur au cours de la mise en charge.
Mise en charge
Vérifier que l’éprouvette demeure centrée au début de la mise en charge soit par un gabarit de centrage soit par des supports temporaires. Sélectionner une vitesse de chargement constante dans la plage de 0,04 MPa/s (N/mm2 × s) à 0,06 MPa/s (N/mm2 × s). Appliquer la charge sans choc et l’accroître de façon continue, à la vitesse constante sélectionnée ± 1 %, jusqu’à la rupture de l’éprouvette. NOTE La vitesse d’accroissement de la force requise est donnée par la formule suivante : R où : =——————— s π × 2 L × d × R est la vitesse d’accroissement de la force, en newtons par seconde ;
L est la longueur de l’éprouvette, en millimètres (voir Figure 2) ; d est le diamêtre nominal de l’éprouvette, en millimètres ; s est la vitesse d’accroissement de la contrainte, en mégapascals par seconde ou en newtons par millimètre carré par seconde. En cas d’utilisation d’une machine d’essais à commandes manuelles, corriger, par un réglage approprié, toute ten dance à la diminution de la vitesse de chargement sélectionnée, qui se manifeste à l’approche de la rupture de l’éprouvette. En cas d’utilisation d’une machine d’essais à commandes automatiques, vérifier régulièrement que la vitesse de chargement est constante. Noter la charge maximale enregistrée au cours de l’essai
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