Contribution a la valorisation des dechets

L’exploitation de la chromite à Madagascar démarrait en 1968 par la compagnie minière d’Andriamena ou COMINA et le traitement des minerais avait commencé en 1969 pour les fines et en 1981 pour les rocheux. La capacité de l’usine tout entière s’élevait de 110.000 tonnes à 150.000 tonnes par an.

En même temps, les rejets ont pris naissance lors de l’extraction de la chromite que ce soit sous forme de minerai brut ou sous forme de concentré ; à l’usine, les rejets représentaient 27% de la production. Actuellement, de nombreux problèmes ont été engendrés par l’accumulation de ces rejets tels que la saturation de l’aire de décharge, l’encombrement du carreau minier, les éboulements et enfin les nuisances à l’environnement.

PRESENTATION DE LA SOCIETE 

Historique

En 1966, fut créée la compagnie minière d’Andriamena ou COMINA, société Anonyme au capital de 100.000.000fmg reparti entre l’Etat Malgache (20%) et la société UGINE (80%). Les années 1966 à 1969 ont été consacrées à la réalisation des investissements et à la mises au point des matériels et du procédé de traitement. La production de concentré a commencé en 1969 à la cadence de 10.000 tonnes par mois pour une capacité installée de 150.000 tonnes par an. Le premier bateau de concentré a quitté Tamatave en juillet 1969. L’année 1976 fut marquée par la nationalisation de la COMINA et elle fut remplacée par la KRAOMITA MALAGASY, connue aujourd’hui sous le nom de la KRAOMA.

Renseignements généraux

Actuellement, la KRAOMITA MALAGASY est la seule société qui exploite le minerai de chrome à Madagascar.

Raison sociale

❥ Raison sociale : KRAOMITA MALAGASY, « KRAOMA »
❥ Forme juridique : Société Anonyme
❥ Siège social : Ampefiloha près Immeuble SOLIMA
B.P 936 – Antananarivo (101) – Madagascar
Téléphone : 020 22 243 04 / 020 22 346 88
Fax:(261 20 )22 246 34
E- Mail: kraoma@dts.mg
❥ Objets et activités: Extraction, traitement et exportation de la chromite .

Formalités de constitution :
● Créée le 16 février 1966 sous forme de Société Anonyme ;
● Nationalisée en 1976 suivant l’ordonnance n° 76 024 du 6 juillet 1976 ;
● Transformée en Entreprise socialiste par arrêté n° 4310 / 79 du 8 octobre 1979.

Capital souscrit :
● 100 000 000fmg en 1966
● 450 000 000fmg en 1967
● 550 000 000fmg en 1968 .

Actuellement, le capital est de 1.540.000.000fmg composés de 55.000 actions de 28.000fmg entièrement détenu par l’Etat Malgache.

SYNTHESE SUR LA CHROMITE D’ANDRIAMENA

Historique

A Madagascar, l’histoire géologique des gisements de chromite commence au Précambrien avec la mise en place des roches basiques, ultrabasiques et de la chromite associée et se termine au début de l’ère primaire avec celle des pegmatites dans un ultime réseau de fractures.
• 2500 MA : mise en place du corps basique et ultrabasique ainsi que de la chromite ;
• 1700MA : métamorphisme régional de haute intensité ;
• 750 MA : épisode de déformation cassante avec granitisation et formation des premières pegmatites ;
• 550 MA : nouveau cycle orogénique, phase majeure de granitisation et de migmatisation.

Cette histoire géologique régionale, longue et marquée de plusieurs épisodes orogéniques et métamorphiques, est à l’origine de la complexité géologique et structurale du gisement. Ce fut au début du 19ème siècle que la chromite est connue à Madagascar, dans la région de Tamatave et de Vohambohitra Manakana située environ à 30km au Sud Ouest d’Andriamena village (Professeur LaCroix 1922). De nombreux travaux de reconnaissance ont été entrepris par les services géologiques d’outremer afin de mettre en valeur la minéralisation chromifère de Madagascar.

Contexte géologique

La zone d’Andriamena, dans laquelle se trouve la chromite, forme un vaste synclinorium constitué par une série gneissique qui contient des enclaves résiduelles concordantes plus ou moins métamorphisées de roche basique et de roche ultrabasique. Ces enclaves sont, soit des amphibolites feldspathiques très métamorphiques dérivant probablement de pyroxénolites, soit des roches gabbroiques, soit plus rarement des péridotites.

Les seules roches métamorphiques sont les amphibolites ; les gabbros transformés et il semble bien que les autres roches basiques plutoniques aient résisté en grande partie au métamorphisme régional.

Postérieurement, l’ensemble de la région a été largement granitisé et cette granitisation se manifeste par la présence de pegmatites ou alpites recoupantes qui traversent la minéralisation.

La schistosité générale des formations est NW – SE, avec un pendage généralement ouest variant de 45° à 70° et pouvant devenir localement Est à la faveur de petits plissements secondaires.

Table des matières

INTRODUCTION
PARTIE I : LA SOCIETE KRAOMA ET LA CHROMITE D’ANDRIAMENA
CHAPITRE I- PRESENTATION DE LA SOCIETE
I- Historique
II- Renseignements généraux
II-1. Raison sociale
II-2. Formalités de constitution
II-3. Capital souscrit
II-4. Les Permis miniers
II-5. Organigramme de la société
II-6. Le Personnel
III- Principales activités de la KRAOMITA MALAGASY
CHAPITRE II- SYNTHESE SUR LA CHROMITE D’ANDRIAMENA
I- Historique
II- Contexte géologique
III- Cadre géographique
IV- La chromite
IV-1. Description
IV-2. Texture et Structure du minerai
IV-3. Les roches encaissantes de la chromite
IV-4. Qualité du minerai
IV-5. Classement classique
IV-6. Spécification du minerai
V- L’exploitation minière
VI-Les traitements du minerai
CHAPITRE III- LES DECHETS
I- Définition
II- Types
II-1. Les déchets d’exploitation
II-2. Les déchets de traitement
III- Possibilités d’utilisation
IV- Problèmes liés au cubage des déchets
PARTIE II : VALORISATION DES DECHETS
CHAPITRE I : VALORISATION EN GRANULATS ROUTIERS
I. Généralités sur les granulats
I.1. Définition – Terminologie
I.2. Classification
I.3. Propriétés des granulats
I.3.1. Les caractéristiques intrinsèques
I.3.2. Les caractéristiques de fabrication
I.4. Spécifications
I.4.1. Spécifications relatives aux granulats (cas général)
I.4.2. Spécifications relatives aux gravillons
II. Etudes et techniques expérimentales
II-1- étude pétrographique
II-1-1. Etude macroscopique
II-1-2. Etude microscopique
II-2-Les caractéristiques mécaniques
II-2-1- Résistance à la fragmentation
II-2-2- Résistance à l’attrition et à l’usure
II-3- Etudes de l’affinité des granulats aux liants hydrocarbonés
II-3-1. L’essai d’adhésivité passive
II-3-2. Amélioration de l’adhésivité
II-3-3. Exploitation pratique des essais d’adhésivité
III.Essais expérimentaux
III-1. Echantillonnage
III-2. Essai Los Angeles
III-2-1. Matériaux soumis à l’essai
III-2-2. Appareillages
III-2-3. Exécution de l’essai
III-2-4. Expression des résultats
III-3. Essai d’usure Micro Deval
III-3-1. Matériaux soumis à l’essai
III-3-2. Appareillages
III-3-3. Exécution de l’essai
III-3-4. Expression des résultats
III-4. Essai d’adhésivité Passive
III-4-1. Matériaux soumis à l’essai
III-4-2. Appareillages
III-4-3. Exécution de l’essai
III-4-4. Expression des résultats
III-5. Amélioration de l’adhésivité
III-6. Récapitulation des résultats
III-7. Analyse et interprétation des résultats
CHAPITRE II : VALORISATION EN PIGMENTS MINERAUX
I- Généralités sur les pigments
I.1- Définition
I.2- Importance des pigments minéraux
I.3- Qualités générales des pigments
I.3.1- Opacité
I.3.2- Grosseur des particules
I.3.3- Densité
I.3.4- Pouvoir couvrant et Pouvoir colorant
I.3.5- Forme et structure
I.3.6- Innocuité et Inertie chimique
I.4- Les Principaux pigments à base de chrome
I.5- Procédé d’obtention du bichromate alcalin à partir de la chromite
I-5.1- Préparation des boulettes réactionnelles
I-5.2- Attaque des boulettes au four
I-5.3- Extraction du chromate de sodium
I-5.4- Résultats
II- Etudes et techniques expérimentales
II-1- Objectif
II-2- Préparation du pigment vert
II-2.1- Principe du procédé
II-2.2- Réaction de réduction
II-2.3- Paramètres influençant la réaction
II-2.4- Mode opératoire des essais
II-3- Préparation du pigment jaune
II-3.1- Principe du procédé
II-3.2- Réactions mis en jeu
II-3.3- Paramètres influençant la réaction
II-3.4- Mode opératoire
III- Essais expérimentaux
III-1- Préparation du vert oxyde de chrome
III-1.1- Appareillages
III-1.2- Calcul des mélanges réactionnels
III-1.3- Déroulement des essais
III-1.4- Interprétation des résultats
III-2-Préparation du jaune de zinc
III-2.1- Appareillages
III.2-2-Calcul des mélanges réactionnels
III.2-3- Déroulement des essais
III-2-4- Interprétation des résultats
PARTIE III : EVALUATION DU COUT DE FABRICATION
CHAPITRE I-ESTIMATION DES POSSIBILITES TECHNIQUES ET TECHNOLOGIQUES
I- Disponibilité des matières premières
II- Schéma fonctionnel du processus de production
II-1-Pour les granulats
II-2-Pour les pigments
III- Descriptif de quelques appareillages
III-1-concasseur à mâchoire
III-2-Convoyeur à bande
III-3-Crible vibrant
III-4-Broyeur à Cône Symons
CHAPITRE III- CALCUL DU COUT DE FABRICATION
I- Prix de revient par tonne de granulats
II- Prix de revient par kilogramme de pigment produits
CONCLUSION
BIBLIOGRAPHIE
ANNEXES

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