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Mise en place d’un Programme de maintenance
LA MAINTENANCE EN MILIEU INDUSTRIEL
La maintenance est l’ensemble des activités à effectuer des opérations de réhabilitation, d’améliorations, de dépannage, de graissage, de vérification etc., d’une installation de production et d’assurer ces opérations à un coût optimum. Ces opération permettent de conserver le potentiel des équipements (ou installation) de production pour assurer la sécurité, la continuité et la qualité de production.
Caractéristiques
En milieu industriel, la maintenance se caractérise par : • Le caractère productif de la maintenance ; • Le coût optimal ; • La disponibilité maximale ; • La qualité • La sécurité ; 4.1.3 Objectifs de maintenance : La maintenance a pour but : • D’optimiser la fiabilité ; • D’assurer la disponibilité de l’installation • D’assurer la distribution, la production et l’exploitation des installations ; • D’augmenter la productivité d’existences et la capacité de production ; • D’améliorer la sécurité du travail ; • D’assimiler les dépannages rapides ; • De maintenir le bon Etat des installations ;
Type de maintenance
Il y a trois types de maintenance : • La maintenance conceptuelle ; • La maintenance préventive ; • La maintenance corrective ; Mise en place d’un Programme de maintenance
La maintenance conceptuelle
La maintenance conceptuelle est un type de maintenance qui a pour but d’améliorer ou d’adapter le matériel aux installations. Les travaux d’améliorations ont pour but de réduire le temps d’arrêt du matériel et coût d’exploitation, et notamment la maintenance. La pratique de maintenance conceptuelle s’étend dans les différents domaines :études, modification, installation, extension, démarrage, mise au point, mesure de sécurité, construction.
La maintenance préventive
Le principe de la maintenance préventive est l’anticipation. Elle se pratique sous deux formes : • La maintenance systématique ; • La maintenance conditionnelle.
La maintenance systématique
Son principe est l’intervention périodique sur un matériel ou une installation de production pour détecter les anomalies et les usures prématurées et d’y remédier pour éliminer ses pannes et ses conséquences. C’est donc : • D’éliminer les signes de vieillissement du matériel et des équipements ; • D’améliorer les états du matériel ; • D’intervenir avant que le coût ne soit pas trop élevé. Les avantages de l’application de la maintenance systématique sont l’arrêt programmé de la production, la fiabilité de la préparation des travaux et la gestion des stocks. Les coûts sont prédéterminés. Les risques des pannes sont éliminés ou limités.
La maintenance conditionnelle
Elle consiste à l’établissement préalable d’un diagnostic, à l’étude qualitative des paramètres, à l’intervention (suivi du matériel, diagnostique de l’état des matériaux, dépistage des pannes). Les avantages de la maintenance conditionnelle sont : – La diminution de la fréquence de démontage et le remplacement des pièces ; – La diminution des risques de défaillance ; – Le potentiel de vie maximum exploité (pour les pièces et les équipements). Malgré tout cela, elle a besoin personnel spécialisé, des équipements sophistiqué et de mesure systématique (moyen de plus en plus sophistiqué). La maintenance préventive est une technique de prévention des pannes avec ou sans démontage.
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