FORMULATION DU BETON HYDRAULIQUE PAR LA METHODE DE DREUX-GORISSE

FORMULATION DU BETON HYDRAULIQUE PAR LA METHODE DE DREUX-GORISSE

INTRODUCTION

La formulation du béton hydraulique pour les ouvrages (ponts, dalots) du tronçon TanaffKolda de la RN6 s’appuie sur la méthode de DREUX-GORISSE. Deux emprunts de sables ont été ciblés : Saré Mody à 24 km à l’Ouest de Kolda et Gouloumbou à 230 km au Nord-Est de Kolda. Les sables de Gouloumbou sont de meilleure qualité d’après l’APD, mais cet emprunt est très éloigné du secteur du projet. L’utilisation des sables de Saré Mody, avec différents dosages en adjuvant retardateur de prise BV40 et des dosages respectifs en ciment de 300 kg/m3 et 350 kg/m3 , doit permettre d’obtenir les résistances mécaniques exigées pour le béton à 28 jours d’âge. Le seuil de 25 MPa est requis pour un dosage en ciment de 300 kg/m3 , tandis qu’une résistance à la compression simple de 30 MPa est exigée pour le dosage en ciment de 350 kg/m3 .

Détermination des caractéristiques des constituants du béton

Le béton hydraulique est un matériau artificiel constitué par un mélange de graviers, de sable, de ciment et d’eau. L’eau et le ciment constituent la pâte qui enrobe les éléments inertes que sont les granulats. Ils jouent le rôle de lubrifiant, de liant et remplissent les vides entre les grains. La qualité du béton est conditionnée par la qualité des granulats utilisés, l’importance et la nature du liant employé, la qualité de l’eau utilisée, ainsi que la composition et la mise en œuvre sur le chantier. 3. 

Ciment

Le ciment est un liant hydraulique, c’est-à-dire un corps capable de faire prise en présence d’eau et de durcir, mais également une fois durci de résister à l’action de l’eau. Il est obtenu par fusion partielle et combinaison en proportions convenables de matériaux riches en chaux (CaO), silice (SiO2), alumine. Ces oxydes composent le clinker obtenu par un processus de cuisson à une température de 1450°C d’un mélange de 80 % de calcaire et de 20 % d’argile. Les principales matières premières nécessaires à la fabrication du ciment sont le calcaire, la marne, l’argile. Le ciment est moulu finement avec environ 5 à 7 % de gypse pour régulariser le début de son durcissement. Certains éléments mineurs tels que les alcalins, les chlorures, les sulfates, le magnésium sont présents en de très faibles quantités. Les ciments courants sont subdivisés en cinq catégories principales : ـ Ciment Portland : CPA-CEM Ι ـ Ciment Portland Composé : CPJ-CEM ΙΙ/A et CPJ-CEM ΙΙ/B ـ Ciment de haut fourneau : CHF-CEM ΙΙΙ/A ; CHF-CEM ΙΙΙ/B et CLK-CEM ΙΙΙ/C ـ Ciment pouzzolanique : CPZ-CEM ΙV/A ; CPZ-CEM ΙV/B ـ Ciment aux laitiers et aux cendres : CLC-CEM V/A ; CLC-CEM V/B Les ciments sont identifiés par leur catégorie et leur classe de résistance. Si le ciment a une résistance élevée au jeune âge, la lettre R est ajoutée au chiffre indiquant la classe de résistance. Nous avons utilisé dans notre étude le ciment de type CEM Ι/42,5 de classe vraie c’ égale à 53 MPa. Le CEM Ι contient au moins 95 % de clinker et au plus 5 % de constituants secondaires. Son emploi est réservé aux structures en béton armé (poteaux, poutres, voiles, dallage,…) où les résistances exigées sont élevées.

Sable

C’est un constituant qui joue un rôle prépondérant dans la composition du béton. Sa présence permet de compenser les classes granulométriques manquantes entre le ciment et les graviers. La granularité continue ainsi obtenue contribue à éviter les vides dans le béton pouvant compromettre sa résistance mécanique. Les sables étudiés proviennent de deux emprunts. Il s’agit du sable fin de Saré Mody pouvant être utilisé à des fins correctives et du sable grossier de Gouloumbou. Deux sites ont été ciblés pour les sables alluvionnaires de Gouloumbou nommés Gouloumbou 1 et Gouloumbou 2. Les principaux essais réalisés sur ces sables sont : l’analyse granulométrique, l’équivalent sable, la mesure de la masse volumique apparente, la mesure de la masse volumique réelle et la mesure du coefficient d’absorption.