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Sommaire: Contrôle-commande du four H201 de l’unité 34 d’hydrocraquage de la SAMIR
INTRODUCTION GENERALE
CHAPITRE 1 : PRESENTATION DE LA SOCIETE
I- Présentation de la société CIM d’équipement
1- Fiche signalétique
2- Création
3- Réalisation de CIM d’équipement
II- Présentation de la société SAMIR
1- Fiche signalétique
2- Historique
3- Organigramme général.
4- Mission s de la SAMIR
CHAPITRE 2 : PRÉSENTATION DU PROJET
I- Cahier des charges
II- Analyse fonctionnelle.
1- Description de l’unité HYDROCRACKER
1-1 La section réactionnelle
1-2 La section fractionnement
1-3 La section de séparation et réactions des gaz
1-4 La section de compression d’hydrogène d’appoint
2 – Description du four H-201
2-1 Architecture du four
2-2 Combustibles
2-3 Les bruleurs
2-4 Séquence de démarrage du four
2-5 Séquence d’arrêt du four
3- Régulation du four
3-1 Principe de la régulation
3-1-1 Régulation en boucle fermé
3-1-2 Régulation en cascade
3-2 La régulation de la température du produit
3-3 La régulation de pression différentielle fuel/vapeur
3-4 La régulation du débit de la charge
3-5 Méthodes de réglage des actions
3-5-1 Réglage par approches successives
3-5-2 Réglage de l’action proportionnelle
3-5-3 Réglage de l’action dérivé
3-5-4 Réglage de l’action intégrale
II- Organigramme de déroulement du projet
Conclusion
CHAPITRE 3 : ETUDE ET INGENIERIE DE SYSTEME
Introduction
I- Etude de instrumentation
1- les instruments de mesure
1-1 Le protocole Hart
1-2 Thermocouple
2- Implantation des instruments
3- Implantation des boites de jonctions
4- Implantation des armoires
4-1 Armoire système
4-2 Armoire bornier
4-3 La distribution électrique.
II – Système de contrôle, commande de YOKOGAWA
1- Présentation du système de Yokogawa
2- Architecture de system proposé
3- L’armoire système
3-1 Le DCS: Distributed Control System
3-1-1 station de control FCS
3-1-2 Spécification de la FCU
3-1-3 Spécification des nœuds
3-1-4 Spécification des cartes d’entrées sorties
3-2 L’ESD : Emergency Shut Down
3-2-1 Spécification de la SCU
3-2-2 Spécifications des cartes entrées sorties
5- Poste Ingénieur (EWS de conduite et de configuration)
6- Poste Opérateur (HIS de conduite)
7- La communication du système
7-1 Le réseau Vnet/IP
7-2 Switch (L2SW)
Conclusion
CHAPITRE 4 : DEVELOPPEMENT
1-Configuration de l’application DCS
1-1 Création du projet
1-1-1 Création d’une FCS
1-1-2 Création d’une HIS
1-2 Configuration des entrées/sorties
1-3 Création des synoptiques
1-4 Programmation
1-4-1 Typique I01 : Indication simple
1-4-2 Typique C01 : Régulation simple
1-4-3 Typique C03 : Régulation cascade
1-4-4 Typique H02 : Vanne à commande manuel /automatique
1-4-5 Typique MC01 : Moteur à commande Local/Distant & Marche/Arrêt
1-4-6 Bloc arithmétiques d’usage général (CALCU, CALCU-C).
2- Configuration de l’application ESD
2-1 Création du projet
2-2 Configuration des entrées/sorties
2-3 Programmation.
3- Configuration de la communication DCS/ESD
3-1 Configuration de ProSafe-RS
3-1-2 Définition des Tag- Name
3-2 Configuration de CS3000
3-2-1 Création du SCS
3-2-2 Génération du Tag List de SCS
Conclusion
CHAPITRE 5 : LES TESTS ET LA MISE EN SERVICE
Introduction
1- Tests internes / FAT (Factory Acceptance Test).
2- SAT (Site Acceptance Test).
Conclusion
CONCLUSION GENERALE
BIBLIOGRAPHIE
ANNEXE
Extrait du cours contrôle-commande du four H201 de l’unité 34 d’hydrocraquage de la SAMIR
INTRODUCTION GENERALE
L’automatisation, est devenue une justification du pouvoir concurrentiel de toute entreprise industrielle. En effet, la maîtrise des systèmes de contrôle commande permet, aux entreprises, d’améliorer la qualité des produits et d’améliorer la productivité. Au Maroc, les entreprises sont toutes appelées à trouver des solutions pertinentes pour répondre à ces nouvelles exigences.
À l’instar de nombreux industriels nationaux, la SAMIR s’est fixé comme objectif stratégique d’augmenter sa productivité, pour palier à une demande incessante, d’une part, et pour se doter des meilleures garanties offertes en technologies d’automatisation et contrôle de procédé. Ainsi, la SAMIR a fait appel aux services de CIM D’EQUIPEMENT pour doter son processus de production de toutes les utilités nécessaires à optimiser sa productivité. C’est dans ce cadre que s’inscrit notre projet de fin d’études qui est le contrôle commande du four H201 de l’unité 34 d’hydrocraqueur par un système numérique de contrôle et commande de YOKOGAWA.
Dans cette perspective, on a adopté la démarche suivante :
– L’étude du procédé dans le but de comprendre le fonctionnement du four et par la suite établir des analyses fonctionnelles.
– La proposition d’une architecture système.
– L’élaboration d’une conception matérielle et logicielle du système.
Chapitre 1 : Présentation de la Société
I- Présentation de la société CIM D’EQUIPEMENT
CIM d’équipement est une référence nationale et continentale dans le domaine de l’ingénierie industrielle, de l’automatisme industriel et de la régulation grâce au dévouement, au professionnalisme et l’expertise de son personnel et à la satisfaction démontrée et sans cesse renouvelée de ses clients aussi bien au Maroc qu’en Afrique, au Moyen-Orient ou en Europe.
2- Création
CIM d’Equipement, PME Marocaine fondée en 1986, a acquis une maîtrise certaine et reconnue dans les domaines aussi divers que l’énergie (Pétrole et gaz), l’Industrie agroalimentaire (Sucreries), l’industrie chimique, et la distribution et production d’électricité.
Elle est devenue une référence nationale dans les domaines aussi variés que l’ingénierie industrielle, l’automatisme et la régulation grâce à la confiance renouvelée de ses clients.
Après une période de stabilisation et de consolidation sur le territoire national, elle s’ouvre aujourd’hui sur l’Afrique (Sénégal, Congo, Nigeria, Cameroun..) avec les mêmes principes et les mêmes valeurs qui ont fait sa force au Maroc.
4- Réalisations par CIM d’équipement
CIM d’équipement contribue à la réalisation de plusieurs projets dans des différentes entreprises entre autre :
4-1- OCP :
Vue la bonne réputation de la CIM d’équipement dans le marché de l’automatisme et le contrôle industriel l’Office Chérifien du Phosphate a choisi la CIM pour le revamping de la zone de Ljorf Lasfar ainsi que la réalisation des autres projets dans des autres régions.
4-2- COSUMAR :
COSUMAR a attribuée à la CIM d’équipement la réalisation de plusieurs projets dans plusieurs villes du Maroc (Casablanca, Sidi Bennour….)
4-3- SAMIR :
CIM d’équipement a fait la réalisation de plusieurs projets sous le Système intégré de contrôle et de commande, entre autre : Projet de réhabilitation, projet Upgrade.
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