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Sommaire: Manuel opératoire de réalisation du bilan thermique de la cuisson
Résumé
Abstract
Liste des tableaux
Liste des figures
Introduction générale
Chapitre 1 : Entreprise et procédé de fabrication du ciment
Introduction
A-Présentation de l’entreprise
1. Fiche signalétique
2. Organigramme de la l’entreprise
3. Les différents départements de l’usine
3. 1 Département maintenance
3. 2 Département production
3. 3 Département laboratoire et procédé
B-Procédé de fabrication du ciment
1. Généralités
1.1 Historique
1.2 Définition du ciment
1.3 Type du ciment
1.4 Principe de fabrication du ciment
2. Procédé de fabrication du ciment Cimpor Asment
2.1 La carrière et le concassage
2.1.1 La carrière
2.1.2 Le concassage
2.2 La pré-homogénéisation
2.3 Broyage cru
2.4 L’homogénéisation
2.5 La cuisson
2.5.1 Tour de préchauffage
2.5.2 Four
2.5.3 Refroidisseur
2.5.4 Description du circuit clinker
2.6 Broyage ciment
2.6.1 Description générale
2.6.2 Description de l’atelier broyage cuit
2.6.3 Description de l’atelier broyage cuit
2.7 Ensachage et expédition
Chapitre 2 : Etablissement du bilan thermique de la cuisson
Introduction
1. Etablissement des équations du bilan
1.1 Bilan matière
1.1.1 Bilan matière solide
1.1.2 Bilan matière gaz
1.2 Mesure des flux massique solide
1.2.1 Facteur poussière clinker
1.2.2 Quantité de CO2 dégagée par la farine crue
1.2.3 Quantité de H2O dégagée par la farine crue
1.2.4 Mode de pesé des flux matière solide
1.3 Mesure des flux massiques gaz
1.4 Mesure des flux massiques gaz intermédiaire
1.4.1 Air secondaire
1.4.2 Air tertiaire
1.5 Bilan thermique de la cuisson
1.5.1 Le modèle du bilan thermique de la cuisson
1.5.2 Les chaleurs entrantes
1.5.3 Les chaleurs sortantes
1.5.4 Rendement de ligne cuisson
1.6 Bilan thermique du refroidisseur
1.6.1 Le modèle du bilan thermique du refroidisseur
1.6.2 Les chaleurs entrantes
1.6.3 Les chaleurs sortantes
1.6.4 Le rendement du refroidisseur
2. Identification des grandeurs physiques
2.1 Température
2.1.1 Mesure de la température de clinker
2.1.2 Mesure de tempèrature de surface
2.1.3 Mesure de tempèrature de la farine crue
2.2 Pression
2.4 Mesures électriques
Chapitre 3 : Résultats du bilan thermique de la cuisson
Introduction
1. Bilan de matière
1.1 Bilan matière solide
1.2 Bilan matière gaz
1.3 L’excès d’air
1.4 Le rapport air primaire/air de combustion
1.5 Les débits intermédiaires
2. Bilan thermique de la cuisson
2.1 Résultats du bilan thermique
2.2 Rendement thermique de la cuisson
3. Le refroidisseur
3.1 Bilan thermique du refroidisseur
3.2 Rendement du refroidisseur
Conclusion et perspectives
Bibliographie
Annexes
Manuel opératoire de réalisation du bilan thermique de la cuisson
Extrait du mémoire manuel opératoire de réalisation du bilan thermique de la cuisson
Chapitre 1
Introduction :
La société CIMPOR ASMENT (ancien ASMENT TEMARA) est une filiale du Groupe portugais CIMPOR implantée à Ain Attig à proximité immédiate de la route nationale N°1 et à 15 Km du Sud de Rabat allant à Casablanca.
Bien que le marché soit très concurrentiel, la société CIMPOR ASMENT détient un leadership qu’elle doit autant à son dynamisme qu’au partenariat étroit avec le centre de recherche CIMPOR TEC (Filiale Recherche de CIMPOR) pour le développement des processus de fabrication du ciment.
CIMPOR ASMENT dispose de six ateliers certifiés ISO 9001 version 2000, ceux-ci sont l’atelier de pré homogénéisation, broyage Cru et homogénéisation, cuisson et refroidissement, broyage charbon, broyage ciment et l’atelier ensachage. La dimension industrielle de ces ateliers les place parmi les plus grandes au Maroc. La recherche de gains de compétitivité et de performance se traduit en innovation tant dans le processus industriel que dans l’organisation. A ce titre, la formation continue est un axe fort du développement de l’entreprise, pour les cadres comme pour l’ensemble du personnel. L’impact industriel sur l’environnement fait également partie des enjeux que s’est fixée CIMPOR ASMENT pour limiter les effets polluants du fait que l’usine de fabrication de ciment est certifiée ISO 14001 version 2004.
La stratégie de la société est orientée vers deux axes majeurs :
- La croissance de son chiffre d’affaires, avec notamment l’augmentation de la masse produite et une meilleure pénétration du marché marocain ;
- Le développement de ses marges par amélioration continue de la productivité.
3. Les différents départements de l’usine :
3.1 Département Maintenance :
La maintenance préventive et curative permet d’avoir des installations et des équipements en bon état de marche et de rentabilité.
Le département maintenance de CIMPOR ASMANT se compose de quatre services qui sont :
- Le service bureau technique : qui assure le suivi et la gestion technique des installations notamment la préparation des travaux mécaniques et électriques, Les deux sections préparation mécanique et électrique sont chargées de la visite des installations et de la préparation des interventions mécaniques La section préparation électrique, une autre section s’occupe de la GMAO.
- Les services mécanique, électrique et automatisme sont les garants de la disponibilité des installations mécaniques, électriques et automatisées pour la réalisation du programme de production au meilleur coût.
3.2 Département production :
Il assure la mise en œuvre, dans des conditions maitrisées des processus de fabrication et de conditionnement conformément aux standards et plannings de fabrication définis. Le département est formé de trois services qui sont :
- Le service exploitation : assure la gestion des quatre carrières (Asment, Ouad el charrat, Ouad ikkem et Bétocim), l’alimentation en matières premières est réalisée par un convoyeur à bande reliant la station de concassage à l’usine.
- L’objet étant de former un tas pré-mélangé (calcaire Asment, calcaires externes et schiste) de 20 000 tonnes en visant certains paramètres et modules.
- Le service fabrication : assure la marche de l’ensemble du procédé sur la base des paramètres définis. Le procédé est composé de cinq ateliers qui sont : l’atelier pré homogénéisation, l’atelier broyage cru, l’atelier préchauffage et cuisson, l’atelier broyage clinker et l’atelier broyage coke
Chapitre 2 :
Introduction :
Le bilan énergétique constitue un système de calcul dont l’objectif principal est d’évaluer les composantes de chaleurs entrantes et sortantes.
Les résultats du bilan sont utilisés pour évaluer les conditions de fonctionnement de chaque équipement afin d’optimiser le système et vérifier que les performances garanties par le constructeur sont atteintes.
En fin, on doit se rassurer que la loi de conservation d’énergie est vérifiée de telle façon que la valeur total des énergies qui rentrent au système est égale aux énergies qui sortent.
1. Etablissement des équations des bilans :
1.1 Bilan matière:
Avant d’entamer le bilan thermique, il faut d’abord repérer les flux entrants et sortants du système étudié, ceux qui sont mesurables et ceux qui ne le sont pas, et qui seront déduits à partir des équations de bilans basés sur la conservation de la matière.
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