Optimisation des changements des temps cycles

Cours optimisation des changements des temps cycles, tutoriel & guide de travaux pratiques en pdf.

Application

Analyser

D’après les visites effectuées à la chaîne, on a remarqué que le contremaître fait énormément des changements de temps cycle, à chaque fois qu’une no uvelle référence est introduite dans la chaîne. Cela cause une perturbation au niveau de temps cycle. Une question s’impose alors : Quel temps cycle devrait-il suivre ?
Pour répondre à cette question, on s’est confrontée à deux contraintes:
• Si on suit le temps cycle des références chargés,nova perdre du temps
• Si on suit le temps cycle des références non chargées, on accusera du retard. Ce retard
peut causer des arrêts de la chaîne.
Pour mieux visualiser le problème, on propose l’exemple explicatif suivant :
Exemple explicative:
Figure 19: Exemple d’un cas délicat dans la chaine de production
Dans le cas où on a 3 références à la fois, avec des temps cycle différents, la question qui se pose c’est: avec quel temps cycle la chaine tournera?

Dissocier

Le tableau suivant nous montre les différentes références avec leurs pénétrations et leurs temps cycle respectifs en (s).
Tableau 6 : Les références avec leurs pénétrations et leursmpste cycle *STT:Stop and start up
Pour minimiser les temps cycle, on a choisi de regrouper les différentes épissures sous forme de groupes, en essayant de rapprocher au maximum les temps cycles en respectant les charges de chaque poste et cellule selon leurs catégories. Pour plus de détaille veuillez consulter l’annexe.
Tableau 7 : La répartition des références
Après avoir réalisé les groupes selon leurs nouveaux temps cycle, on a remarqué qu’on a7 groups de références qui nous imposent quelques modification sa traité dans les phases de convertir et réduire en tentent. compte de l’état de chaque postes et cellules, le graphe suivant nous donne une vue globale sur la situation de ces dernier. Pour plus de détaille consulter l’annexe 1 :
Figure 20:L’utilisation de Manpower avant amélioration
– ATT : Moyenne pondéré des temps cycle réelle par rapport à la pénétration
– CT : Temps cycle chronométrée des différentes postes et cellules…
– ET : Temps cycle chronométrée des différentes postes et cellules – temps perdus lors du walking
Le fait de trouver un rendement supérieur à 100% ne représente pas une erreur de calcul, mais c’est l’objectif tracé par Delphi, car toutes valeurs supérieures à 100% c’est un gain pour cette dernière.

Convertir

Dans cette étape, on essaye de réduire le nombre d’opération interne permettent un gain global de temps, ce qui nécessite un avertissement et une technologie très importante.
Poste 20:
Description du problème:
L’opérateur du poste 20 gaspille beaucoup de temps en se déplaçant entre la chaine de montage et le convoyeur du PUR situé loin de se dernier.
Figure21 : L’état d’avant et après de poste 20
CE QUE NOUS DEVONS CHANGER ?
Nous proposons d’installer un nouveau convoyeur afin de réduire la distance entre le poste 20 de la chaine et le PUR
Après un chronométrage réalisé sur le poste 20, ontrouve le tableau suivant :
Tableau 8 : Chronométrage d’avant et après de poste 20

Réduire

Dans cette partie nous essayons de simplifier les gestes simples dont leurs réalisations demandent du temps. Concrètement, cela se traduit par leur suppression partielle ou totale, par la minimisation des mouvements et par la normalisation de l’outillage.
Présentation des différentes KIT dans la chaine T8
Le graphe suivant nous représente le flux de communication existant entre les différentes cellules et postes.
KIT : ensemble des fils et des connecteurs rassemblés entre eux pour former un petit câble qui représente un produit semi fini soit pour la cellule dont il va être transporter pour l’accomplir, soit pour les postes qui vont le rassembler avec les autres kit pour produire le câble final .