Améliorations des faiblesses résultantes de l’Audit

Cours améliorations des faiblesses résultantes de l’Audit, tutoriel & guide de travaux pratiques en pdf.

Organisation matérielle de l’atelier maintenance :

Les failles dévoilées dans cette rubrique, consistaient surtout sur l’espace insuffisant de l’atelier de maintenance mécanique qui s’occupe de la quasi-totalité des sections de l’usine de traitements. Et vu que nous sommes censés agir sur la section concassage, nous avons établi une demande de réaménagement d’un ancien MCC (Poste des départs et arrivées électriques) abandonné au niveau du concassage en collaboration avec le contre maitre de cette unité, par la suite nous avons reçu les frais de la mise en place de cet atelier de la part d’un sous-traitant local de génie civil (STRINOV) (Voir Annexe IV.11).
Les travaux sur le réaménagement sont en phase de réalisation.

Contrôle de l’activité :

La rubrique contrôle de l’activité touche principalement les outils utilisés dans la gestion de la maintenance préventive et corrective, notamment les outils informatisés qui permettent la bonne gestion de ce service et le gain en termes de rentabilité et de temps.
A la SMI, ce volet nécessite encore plus de travail et d’amélioration surtout que le projet de la gestion de la maintenance assistée par ordinateur (GMAO) n’est pas encore appliqué.
Donc, durant ces quatre mois de stage, nous avons jugé utile de développer des outils et des applications en se basant sur notre bagage intellectuel acquis sur le logiciel Visual Basic et l’outil de gestion des bases de données Access pour améliorer le système de gestion de la maintenance.
Nous avons pu enfin de compte, développer trois applications ; l’une en VBA, et les deux autres en Visual Studio ou bien VB qui ont été appliquées par le responsable méthode et documentation technique et qui ont contribué à un gain considérable de point de vue temps.

• Présentation de VBA :

Visual Basic for Applications (VBA) est une implémentation de Microsoft Visual Basic qui est intégrée dans toutes les applications de Microsoft Office, dans d’autres applications Microsoft comme Visio, Auto CAD, WordPerfect, Micro Station, Solidworks ou encore Arc GIS. Il remplace et étend les capacités des langages macro spécifiques aux plus anciennes applications comme le langage Word Basic intégré à une ancienne version du logiciel Word, et peut être utilisé pour contrôler la quasi-totalité de l’IHM des applications hôtes, ce qui inclut la possibilité de manipuler les fonctionnalités de l’interface utilisateur comme les menus, et de personnaliser les boîtes de dialogue et les formulaires utilisateurs.
Comme son nom l’indique, VBA est très lié à Visual Basic (les syntaxes et concepts des deux langages se ressemblent), mais ne peut normalement qu’exécuter du code dans une application hôte Microsoft Office (et non pas d’une application autonome, il requiert donc une licence de la suite bureautique Microsoft). Il peut cependant être utilisé pour contrôler une application à partir d’une autre (par exemple, créer automatiquement un document Word à partir de données Excel). Le code ainsi exécuté est stocké dans des instances de documents, on l’appelle également macro.

• Présentation de VB.Net :

Visual Basic .NET (VB.NET) est une version de Visual Basic de Microsoft qui a été conçue, dans le cadre du groupe de produits .NET de la société, de faire des applications de services Web plus facile à développer. Selon Microsoft, VB .NET a été restructuré, plutôt que libéré comme VB 6.0 avec fonctionnalités ajoutées, pour faciliter la prise des changements fondamentaux dans la langue. VB.NET est la première version de programmation entièrement orientée objet (POO) de Visual Basic, et en tant que telle, prend en charge les concepts de POO tels que l’abstraction, l’héritage, le polymorphisme, et l’agrégation [7].

Application de calcul des MTBF et gestion de codification des équipements de l’usine de traitement :

La finalité pour laquelle est conçue cette application est de faciliter le calcul des temps entre pannes de chaque équipement de l’usine de traitement en se basant sur l’historique des interventions correctives, en plus il contient la codification de tous les équipements de l’ensemble des sections de l’usine de traitement à savoir : Le concassage, le broyage et gravimétrie, la flottation, la cyanuration, la cémentation et la fonderie.
Cette application a pu faciliter la tâche des demandes de sortie magasin, en se référant au nom de la section et à l’équipement souhaité, nous obtenons directement son code article et par la suite sa commande devient plus fluide et simple.
Les étapes de la réalisation de l’application sont :
• Création de l’interface graphique sous Visual Studio
• Création des tableaux sous ACESS contenant les champs souhaités à savoir l’historique des interventions, le code article des équipements et la liste des équipements.
• Ajout de la base de données ACESS à la source de l’application Data Source.
• Passer à la programmation des différents composants de l’application à savoir les ComboBox et les TextBox et DataGridView
• Rendre l’application sous forme de programme executable.EXE
Figure IV-14 : Interface de l’application
Le calcul des MTBF se fait de la même façon, il suffit également de choisir l’équipement sujet de calcul et d’appuyer sur le bouton de commande « Calculer le MTBF »
Figure IV-15 : Calcul des MTBF sous l’application

Application des sorties magasin de la section concassage et dessin d’ensemble des pièces à confection locale :

Le but de cette application, est de faciliter l’accès à la référence des pièces de rechange des équipements de la section concassage. Et leurs caractéristiques et par conséquent, contribuer à la diminution de la durée de recherche des codifications des PDR lors des temps de préparation des interventions et la quantité en stock, qui doit être actualisée dans la base données Access, que nous avons créée et liée avec le Visual Studio, au bout de chaque fin de semaine pour éviter les va–et-vient au magasin pour s’assurer de la disponibilité de la pièce voulue. De plus, cette application nous permet d’accéder facilement aux schémas d’ensemble des PDR à confection locale dessinées sous CATIA V5 et englobant la section concassage et broyage-gravimétrie tout en créant un chemin indiquant l’emplacement du dessin sur l’ordinateur à l’aide du logiciel Visual Studio en utilisant le langage VB.NET.
Ci-dessous l’interface graphique de l’application et ses différentes fonctions :
Figure IV-16 : Vue d’ensemble de l’application développée sous VB.NET
Figure IV-17 : Les équipements de concassage sujet de l’application
Lorsque nous cliquons sur le bouton Caractéristique le tableau suivant s’affiche automatiquement :
Figure IV-18 : caractéristique de l’équipement HP300
Figure IV-19 : Démonstration dans le cas du broyeur à cône HP300, liste des PDR
Après avoir choisi l’équipement désiré et sa pièce de rechange voulue, nous obtenons directement sa référence et sa quantité en stock comme affiché dans la figure ci-dessous :
Figure IV-20 : Démonstration sur les éléments cités
Dans un autre cas de figure, si nous voulons accéder à une pièce à confection locale, il suffit de la chercher dans la liste déroulante, tout en cherchant le mot confection qui signifie que c’est la pièce voulue, comme montré dans la Figure IV.21
Figure IV-21 : Démonstration d’une pièce à confection locale
Donc, lorsque nous appuyons sur ouvrir, le document PDF contenant le schéma d’ensemble de la pièce dessinée sous CATIA s’ouvre automatiquement Figure IV.22 :
Figure IV-22 : Dessin d’ensemble du lanterne de la pompe centrifuge ES à confection locale, ouverte automatiquement à l’aide de l’application