Sommaire: Amélioration de la fiabilité des viroles tournantes des anciennes lignes de production des engrais

Liste des Tableaux
Liste des Figures
Résumé
Introduction Générale
Chapitre Introductif : Présentation de l’Organisme d’Accueil
– Présentation du Groupe OCP
– Complexe Industriel Jorf Lasfar
– Complexe Industriel Maroc Phosphore III & IV
– Atelier de Production des Engrais PCJ/PE
– Description du procédé de fabrication du DAP
CHAPITRE II : CONTEXTE DU PROJET
– Importance de la maintenance
– Diagnostic de la fonction maintenance
– Maintenance basée sur la fiabilité
CHAPITRE III : Application de la fiabilité pour le choix des équipements critiques
– Objectif du projet
– Fiabilité appliquée à la maintenance industrielle
– Application
CHAPITRE IV : Choix de la maintenance
– Types de la maintenance
– Choix du type de la maintenance
• Approche qualitative
• Approche quantitative
• Conclusion
CHAPITRE V : Définition des actions de maintenance
– Présentation de la méthode DAME
– ETAPE I : Décomposition fonctionnelle et technique
– ETAPE II : Répertoire des dysfonctionnements potentiels
– ETAPE III : Analyse Causes-Racines
– ETAPE IV : Proposition de solutions techniques
– ETAPE V : Proposition de solutions préventives
– ETAPE VI : Proposition de solutions prédictives
– ETAPE VII : Proposition de solutions méthodiques
CHAPITRE VI : Gestion des pièces de rechange
– Planning de renouvellement
– Approche théorique : Concept LCC
– Approche pratique
– Conclusion
CONCLUSION GENERALE

♣ Extrait du mémoire

CHAPITRE II: CONTEXTE DU PROJET
– L’importance de la maintenance
La maîtrise des systèmes de production a toujours constitué le souci majeur des industriels.
Cette maîtrise n’aura un sens que si elle passe incontestablement par une maîtrise de la disponibilité des équipements.
En effet, la pratique de la maintenance qui, au départ était exclusivement de la réparation (maintenance curative), a évolué de façon drastique et les pratiques sont actuellement très diversifiées dans l’entreprise. La maintenance constitue actuellement une partie toute entière de l’entreprise avec des besoins (pour sa réalisation) et des retombées (résultats attendus).
Ainsi, la maintenance au sein de l’entreprise se retrouve comme sur la figure ci-dessous :
Dans toutes les grandes entreprises industrielles, le service maintenance mécanique est un service à part entière dans l’organigramme de l’entreprise. Il est chargé de tous les problèmes liés à la maintenance pour ne pas dire entretien vu le caractère évolutif du concept. Il a ainsi comme devoir d’assurer la disponibilité des équipements, leur maintenabilité et leur fiabilité pour la bonne marche de la production.
Or, l’évolution de la maintenance a entraîné l’apparition de divers problèmes qui lui sont liés et auxquels est confronté constamment le service de maintenance mécanique.
Les problèmes sont relevés au niveau de :
– L’organisation de la maintenance et gestion du personnel.
– La qualité et stratégies de maintenance.
– La maintenance préventive et modèles de remplacement.
– La maintenance prédictive.
– La budgétisation et contrôle des coûts.
– La modélisation et optimisation des systèmes de maintenance.
– La planification et ordonnancement de la maintenance.
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